Amenez l'efficacité, la vitesse et la précision à un tout autre niveau avec l'automatisation du chargement de machines. Tirez parti de l'agilité des robots collaboratifs pour un chargement et un déchargement sans faille des matériaux et une surveillance cohérente des processus de production afin de propulser votre entreprise vers l'avant.
Chargement/déchargement de machine
Tirez le meilleur parti de vos équipements
Le chargement / déchargement de machines agit comme le vecteur de production vital dans de nombreuses entreprises de fabrication, assurant un flux continu de matériaux vers divers types d'équipements industriels, y compris les machines de commande numérique par ordinateur (CNC) et de moulage par injection. Cependant, le chargement incorrect des matériaux peut engendrer des embouteillages et des désalignements des machines, entraînant des produits défectueux, des taux de ferraille accrus, des dommages et des temps d'arrêt de l'équipement, des coûts inattendus et même des risques pour la sécurité.
L'exécution de tâches de chargement / déchargement de machine heure après heure peut entraîner de la fatigue et, en fin de compte, des erreurs qui perturbent la production. Bien que l'es robots traditionnels puissent sembler une solution, ils présentent souvent des risques pour la sécurité des travailleurs humains et manquent de polyvalence. Les cobots, au contraire, peuvent être facilement intégrés dans les configurations existantes, travailler aux côtés d'opérateurs humains et être ajustés pour un large éventail d'applications. Au fil du temps, les employés peuvent se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée qui atténuent la monotonie et le risque de blessure, réduisant le roulement du personnel et améliorant la satisfaction des employés.
Machine s'occupant des cobots en action
Du temps et des ressources économisés à l'augmentation de la production, les entreprises de tous les secteurs ont profité des avantages de l'intégration de bras robotisés dans leurs flux de travail. Découvrez comment les cobots Universal Robots ont joué un rôle dans l'automatisation de l'entretien des machines.
Gagnez du temps et économisez des
WST Fab, un fabricant sous contrat basé aux États-Unis, a fait face à un défi inattendu lorsqu'une commande client majeure a été annulée au moment où son nouveau cobot UR10e est arrivé. Grâce à la polyvalence et à la reprogrammation facile du cobot, l'équipe l'a rapidement réutilisé pour gérer de nouvelles tâches. Avec des fixations polyvalentes et des pinces imprimées en 3D, WST Fab a redéployé le cobot sur le même système, économisant ainsi du temps et des ressources.
Réduire les temps d'arrêt
Les cobots UR5 intégrés aux machines CNC par Go Fast Campers (GFC) au Montana ont aidé ce concepteur et fabricant de camping-cars sur mesure à passer du statut de startup à celui de leader de l'industrie. Alimentés par un logiciel UR unifié, ces cobots peuvent usiner n'importe quelle pièce sur plusieurs cellules, ce qui permet des changements de production rapides avec un temps d'arrêt minimal. GFC fonctionne désormais avec une fabrication juste-à-temps, réalisant 22 heures de temps machine quotidien, dont six heures sans pilote.
Augmentez la production et le retour sur investissement
Pour faire face à une pénurie de main-d' œuvre qualifiée, le fabricant de pièces de haute précision EMI a intégré des cobots UR au système d'automatisation modulaire acubez™ pour gérer les tâches de marquage CNC, CMM et laser. Cette solution alimentée par cobot ajoute plus de 1 200 heures de production par machine par an, augmentant l'efficacité à 95 % et offrant un retour sur investissement rapide en seulement 12 à 18 mois.
Outils de bout de bras précis et agiles
Les cobots UR peuvent saisir avec précision et sécurité des pièces, des boîtes, des palettes et d'autres matériaux à l'aide d'outils spécifiques en bout de bras. En tenant compte de la charge utile, du point central de l'outil et du centre de gravité, ces outils peuvent être davantage personnalisés, avec des doigts supplémentaires, un montage sur mesure et un câblage externe pour du matériel supplémentaire. Le niveau de précision et d'agilité offert par les cobots permet un meilleur contrôle dans l'entretien automatisé des machines.
Collaboration sûre et transparente
Les cobots peuvent être programmés pour transporter en toute sécurité des articles sur de courtes ou de longues distances dans des installations telles que des entrepôts, des laboratoires et des centres de recherche. Ils peuvent également soulever de lourdes charges ou effectuer des mouvements ergonomiques stressants afin que les opérateurs humains n'aient pas à le faire. Des compléments de sûreté et de sécurité, tels que des systèmes de vision et des capteurs de conscience spatiale, peuvent être intégrés dans des bras de robot, leur permettant d'habiter les mêmes espaces que les employés sans poser de risques de sécurité.
Productivité accrue avec une qualité constante
L'entretien automatisé de la machine peut conduire à plus de rendement en moins de temps. Les cobots peuvent être programmés pour prendre des itinéraires et des modèles de transport efficaces, tout en travaillant à un rythme soutenu sans interruption contrairement à leurs homologues humains. Une manipulation cohérente empêche également les pièces d'être endommagées. Cela se traduit par des résultats de haute qualité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, car les temps d'arrêt et les taux de défauts des produits sont tous deux réduits, ce qui contribue à augmenter la productivité.
Laissez-nous vous aider
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Complétez votre cobot
Nos robots industriels collaboratifs ont besoin de modules complémentaires pour atteindre leur plein potentiel. Ce monde de produits supplémentaires dans tout un écosystème à lui seul. Chez Universal Robots, nous sommes très fiers de notre écosystème, qui s'appelle UR+.
Kits d’application
Les kits d'application sont utiles pour ceux qui peuvent installer leur propre solution mais qui recherchent un ensemble compatible d'effecteurs finaux, de logiciels et d'autres accessoires
Composants
Les composants sont des produits uniques qui peuvent être combinés avec notre robot UR pour créer une solution complète. Cela inclut les éléments tels que les effecteurs finaux, le 7ème axe, les logiciels ou les pendentifs d'enseignement.
Solutions
Les solutions sont flexibles et faciles à intégrer et permettent généralement de varier le choix des pinces et de tous les accessoires nécessaires. Ces packages pré-assemblés sont idéaux si vous recherchez une solution plug-and-play à faible risque, un budget gérable et une configuration sur site.
Pourquoi Universal Robots ?
Essayé. Testé. Approuvé.
Universal Robots a déployé plus de 100 000 cobots dans chaque industrie manufacturière. Des entreprises de toutes tailles, des géants du Fortune 500 aux ateliers d'usinage sous contrat locaux, tirent parti de nos cobots de 6e génération pour augmenter la productivité et la qualité et améliorer la satisfaction au travail de leurs équipes de fabrication.
Flexible
Les cobots UR répondent de front aux exigences de flexibilité avec une facilité d'utilisation, une programmation intuitive et un back-end puissant pour les OEM et les développeurs afin d'ajouter de la valeur et de répondre à des besoins spécifiques. Les systèmes basés sur des cobots UR génèrent un retour sur investissement qui est généralement mesuré en mois, et non en années.
Sécurité des travailleurs, convivialité pour les travailleurs
Universal Robots a développé l'ensemble le plus complet d'outils et de fonctions de sécurité de l'industrie. Nos protocoles de sécurité peuvent être configurés pour répondre aux exigences de sécurité variées de votre usine ou de vos installations et à l'évaluation des risques de votre application, permettant à votre équipe de fabrication de travailler en toute sécurité aux côtés des cobots UR.
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