Réduisez les déchets et augmentez la précision en utilisant un robot UR pour les applications d'enlèvement de matière. Que vous soyez en train de poncer, de percer ou de meuler des surfaces, les robots collaboratifs peuvent effectuer des mouvements très précis et une pression constante, ce qui entraîne une élimination de matière efficace et de haute qualité sur des formes complexes.
Enlèvement de matière
Réduisez les coûts, polissez avec précision
L'enlèvement de matière est une étape critique dans la fabrication, car il transforme les composants bruts en unités précises et de haute qualité qui s'intègrent de manière transparente dans des systèmes complexes. Qu'il s'agisse de raffiner un nouveau produit pour répondre à des normes de performance et de sécurité strictes ou de restaurer des articles usés et défectueux, l'enlèvement de matière nécessite une précision exceptionnelle, un traitement minutieux des matériaux pour répondre aux spécifications exactes tout en optimisant la gestion des déchets.
Cependant, la tâche est loin d'être simple. Il exige des opérateurs qualifiés et implique des risques élevés, en particulier lorsque vous travaillez avec des matériaux résistants, que vous effectuez de longs cycles et que vous manipulez des dangers potentiels tels que des outils de coupe et des températures élevées. Les cobots avec détection de force et de couple fournissent la solution parfaite, assurant la précision, minimisant les déchets et rationalisant l'ensemble du processus - du broyage au forage - tout en maintenant une opération sûre et rentable.
Les cobots d'enlèvement de matière en action
Plus rapide, plus productif
Kal Plastics, un fabricant sous contrat basé à Los Angeles, a transformé ses opérations avec le cobot UR10e, réduisant le temps de coupe de près de 50% et éliminant les heures supplémentaires. Cette innovation a stimulé la productivité et réduit les retards de livraison à moins de 1 %, faisant de Kal Plastics le premier thermoformeur en plastique à adopter la technologie collaborative des robots, réduisant considérablement les coûts et améliorant la sécurité sur le lieu de travail.
Augmenter les bénéfices
« Sandrew », comme les employés du fabricant de bois Andrew Pearce Bowls, basé au Vermont, appellent affectueusement le cobot UR5e, est devenu un atout clé pour répondre à la demande croissante et augmenter les bénéfices. En manipulant l'ensemble du processus de ponçage de finition de haut en bas, Sandrew, équipé du kit de ponçage de Robotiq et d'une pince AirPick, bascule sans effort entre différentes tailles et formes de produits.
Réduire les temps d'arrêt
Face à une pénurie de main-d' œuvre qualifiée pour l'enlèvement de matière, le principal fabricant de pièces automobiles en aluminium, Rivimetal, a vu sa productivité considérablement affectée. Une solution automatisée modulaire alimentée par des cobots UR 10 a augmenté la productivité de Rivimetal de 82 %, ajoutant des centaines d'heures de production par an et entraînant un retour sur investissement extraordinaire en seulement 15 mois.
Augmentez la sécurité et la cohérence
Les opérateurs d'enlèvement de matériaux sont confrontés à de nombreux obstacles, notamment des matériaux résistants, des temps de cycle longs pour les travaux à grande échelle et de haute précision, ainsi que des problèmes tels que les vibrations et l'instabilité des pièces. Avec la détection de force et de couple intégrée, les robots collaboratifs offrent une précision précise, assurant un placement cohérent des outils et réduisant les déchets et les rebuts. Qu'il s'agisse de meulage, d'ébavurage, de fraisage, d'acheminement ou de forage, les cobots rationalisent les opérations et améliorent la rentabilité.
Sablage
Le ponçage traditionnel nécessite un travail manuel et peut être un travail fatigant, long et répétitif. Les bras de robot peuvent être programmés pour lisser et polir la surface d'un matériau avant la peinture ou la finition, produisant des résultats cohérents et précis pendant de longues périodes. Les employés humains peuvent être libérés pour des tâches plus qualifiées.
Perçage
Le forage est un travail exigeant et répétitif qui peut entraîner de la fatigue et des tensions. Les robots collaboratifs UR offrent une précision constante sur de longues périodes, permettant aux travailleurs de se concentrer sur des emplois plus qualifiés et moins pénibles physiquement. Cette approche améliore la productivité et donne la priorité au bien-être des travailleurs en réduisant la charge de travail manuelle.
Meulage
Les cobots peuvent moudre avec des mouvements très précis et une pression constante, ce qui permet d'obtenir des surfaces uniformément meulées à chaque fois. Les robots UR peuvent effectuer facilement des modèles de meulage complexes et multidirectionnels, et des paramètres critiques tels que la vitesse, le modèle et la pression peuvent être calibrés. Le matériel et les logiciels à valeur ajoutée, tels que les capteurs de force intégrés, peuvent également permettre aux cobots d'autoréguler la pression de meulage pour éviter les dommages.
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Complétez votre cobot
Nos robots industriels collaboratifs ont besoin de modules complémentaires pour atteindre leur plein potentiel. Ce monde de produits supplémentaires dans tout un écosystème à lui seul. Chez Universal Robots, nous sommes très fiers de notre écosystème, qui s'appelle UR+.
Kits d’application
Les kits d'application sont utiles pour ceux qui peuvent installer leur propre solution mais qui recherchent un ensemble compatible d'effecteurs finaux, de logiciels et d'autres accessoires
Composants
Les composants sont des produits uniques qui peuvent être combinés avec notre robot UR pour créer une solution complète. Cela inclut les éléments tels que les effecteurs finaux, le 7ème axe, les logiciels ou les pendentifs d'enseignement.
Solutions
Les solutions sont flexibles et faciles à intégrer et permettent généralement de varier le choix des pinces et de tous les accessoires nécessaires. Ces packages pré-assemblés sont idéaux si vous recherchez une solution plug-and-play à faible risque, un budget gérable et une configuration sur site.
Pourquoi Universal Robots ?
Essayé. Testé. Approuvé.
Universal Robots a déployé plus de 100 000 cobots dans chaque industrie manufacturière. Des entreprises de toutes tailles, des géants du Fortune 500 aux ateliers d'usinage sous contrat locaux, tirent parti de nos cobots de 6e génération pour augmenter la productivité et la qualité et améliorer la satisfaction au travail de leurs équipes de fabrication.
Flexible
Les cobots UR répondent de front aux exigences de flexibilité avec une facilité d'utilisation, une programmation intuitive et un back-end puissant pour les OEM et les développeurs afin d'ajouter de la valeur et de répondre à des besoins spécifiques. Les systèmes basés sur des cobots UR génèrent un retour sur investissement qui est généralement mesuré en mois, et non en années.
Sécurité des travailleurs, convivialité pour les travailleurs
Universal Robots a développé l'ensemble le plus complet d'outils et de fonctions de sécurité de l'industrie. Nos protocoles de sécurité peuvent être configurés pour répondre aux exigences de sécurité variées de votre usine ou de vos installations et à l'évaluation des risques de votre application, permettant à votre équipe de fabrication de travailler en toute sécurité aux côtés des cobots UR.
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