Automatisation chez Rivimetal
Fondée en 1970 par Athanasios Rivios, RIVIMETAL a commencé son voyage en desservant le marché local avec des pièces moulées en aluminium, en zinc et en laiton, spécialisées dans la fabrication de pièces moulées pour des entreprises telles que Daimler, BMW, Volkswagen, le groupe Fiat et bien d'autres. Aujourd'hui, RIVIMETAL est un spécialiste de premier plan dans la production d'alliages de pièces moulées sous haute pression et est largement considérée comme l'une des meilleures entreprises grecques en termes de qualité, de flexibilité et de prix mondiaux compétitifs dans les pièces moulées.
Rivimetal, une entreprise manufacturière spécialisée dans les pièces détachées automobiles en aluminium, a dû relever le défi d'augmenter sa productivité pour rester compétitive tout en souffrant d'une pénurie de personnel qualifié. Réalisant que l'automatisation était le seul moyen de surmonter ce défi, Rivimetal s'est associé à Sabo Electric et Universal Robots pour libérer leurs travailleurs qualifiés de tâches banales et répétitives. En déployant la solution d'automatisation modulaire alimentée par un cobot UR pour le meulage et la palettisation. Rivimetal a ajouté des centaines d'heures de production à sa capacité chaque année, augmentant la productivité jusqu'à 82 %, ce qui permet aux cobots de se payer eux-mêmes dans les 15 mois .
Rivimetal utilisait deux personnes pour le meulage des produits en aluminium, ce qui entraînait des baisses significatives de productivité en raison de la fatigue des travailleurs. Rivimetal était en outre confronté à la pénurie de main-d' œuvre professionnelle et à la nécessité d'augmenter la production, incitant l'équipe de Rivimetal à faire un changement ; les travailleurs qualifiés de l'entreprise devaient être libérés des tâches répétitives et banales, qui pourraient être accomplies par des cobots.
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Le partenariat de Rivimetal avec Sabo Electric et Universal Robots a permis à l'entreprise de surmonter le défi des retards, en créant une ligne de production non-stop, transformant les personnes qui travaillent dur en opérateurs de cobot. Cette collaboration a permis à Rivimetal de maximiser son efficacité et sa productivité, tout en offrant aux employés la possibilité de développer de nouvelles compétences.
La solution d'automatisation de Sabo Electric avec UR10 a créé un environnement plus flexible avec une ligne de production continue, offrant aux travailleurs la possibilité d'exploiter des cobots et donnant à l'industrie la confiance nécessaire pour devenir plus compétitive. UR10 fonctionne dans un cycle qui comprend le meulage, la palettisation et le recouvrement de chaque couche finie de parties palettisées. De plus, la mise en œuvre d'un préhenseur capable d'effectuer toutes les tâches a contribué à rendre le système encore plus abordable, ce qui entraîne un faible risque financier. Une caméra avec une prise en main sécurisée offre la flexibilité d'utiliser l'application facilement. Cette fonctionnalité garantit que le produit est maintenu en toute sécurité, ce qui permet une expérience plus fiable. Une solution rentable qui a entraîné un retour sur investissement en moins d'un an a donné à l'entreprise la confiance d'acheter un UR10 supplémentaire pour la même tâche.
Des milliers d'entreprises comptent sur les robots collaboratifs pour...
