Un robot collaboratif peut ajouter de la flexibilité, de l’efficacité et de la liberté à vos tâches de collage, d’étanchéité, de peinture et autres opérations de dépose matière. Avec la détection de force intégrée, obtenez une qualité constante et un placement précis pour réduire les rebuts et améliorer l'efficacité.
Dépôt de matière
Offrir la perfection en distribuant des cobots
La dépose de matière exige la précision de la main d'un chirurgien. Dans de nombreux environnements de fabrication, même une petite erreur peut entraîner des défaillances importantes. Recueillir la mauvaise quantité de matériaux ou les distribuer de manière inégale peut entraîner des défauts de gravité variable. Parfois, la résolution de ces défauts nécessite de retravailler des composants spécifiques, tels que l'application de lubrifiants dans les machines. Dans d'autres scénarios, le rejet d'un lot entier est la seule option, comme c'est le cas lors de l'utilisation de pâtes à souder à haute température ou sans plomb moins tolérantes dans l'assemblage de cartes de circuits imprimés (PCB) avec la technologie de montage en surface (SMT).
Les conséquences d'une distribution inexacte peuvent être graves. Envisagez des médicaments inefficaces, des produits nutritionnels contaminés, des produits chimiques dangereux et des matériaux de construction structurellement faibles, qui peuvent tous résulter de mauvaises pratiques de dépose de matière.
Atteindre une précision constante est presque impossible sans automatisation. Heureusement, les cobots compacts et polyvalents peuvent être facilement adaptés à diverses tâches de distribution, ce qui en fait une solution étonnamment rentable.
Depôt de matière par des cobots en action
Optimisation des chaînes de montage
L'usine Ford Motor Company de Craiova en Roumanie a déployé avec succès les cobots UR10 en tant que solution d'automatisation rentable pour des tâches répétitives et fastidieuses. Les processus de dépôt de matière tels que le graissage des suiveurs d'arbre à cames et le remplissage des moteurs avec de l'huile sont désormais effectués avec plus de vitesse et d'efficacité, optimisant la production et améliorant les conditions de travail des employés. La société utilise également des cobots UR10 pour le contrôle de la qualité, minimisant ainsi le besoin d'intervention humaine.
Simplifier les tâches complexes
À l'usine de Turin de Stellantis N.V., la chaîne de montage de la voiture électrique FIAT 500 a subi une transformation considérable avec l'installation de 11 cobots UR10, comprenant les modèles UR10 et UR10e. Ces robots collaboratifs gèrent désormais des tâches complexes telles que l'application de revêtements étanches, la distribution d'adhésifs et la réalisation d'inspections de qualité. L'automatisation intelligente a non seulement amélioré la qualité des produits, mais a également fourni un soutien essentiel à la main-d' œuvre vieillissante de l'usine en assumant des tâches physiquement exigeantes.
Apprenez des employés
Brandt A/S a transformé ses opérations de peinture en implémentant des cobots UR10 alimentés par le logiciel Mimic de Nordbo Robotics. Ces robots collaboratifs reproduisent les mouvements des employés humains avec une précision impressionnante, améliorant considérablement la précision des tâches de retouche dans le processus de revêtement en poudre. Cette amélioration a permis à l'entreprise danoise de surmonter les défis de la peinture manuelle, qui avait souvent du mal à répondre à ses normes de qualité strictes.
Réduisez le gaspillage
Le dépôt de matière manuel peut être peu fiable, même dans des environnements de production à plus petite échelle. Différents opérateurs peuvent collecter des quantités variables de matériaux, et leur vitesse, leur pression et leur mouvement peuvent fluctuer avec chaque application, compromettant ainsi la qualité du produit. Bien que la sous-application et la sur-application puissent entraîner des problèmes de contrôle de la qualité, elles sont également responsables du gaspillage inutile de matériaux.
Améliorer la cohérence en toute sécurité
De nombreuses tâches de dépôt de matière, telles que le collage, l'étanchéité et la peinture, peuvent être fastidieuses et répétitives. Dans certains contextes industriels, ces processus deviennent encore plus difficiles. Certaines tâches exigent des mouvements non naturels et des manœuvres complexes qu'il est difficile pour les opérateurs manuels d'effectuer de manière constante. De plus, de nombreuses applications impliquent des matières dangereuses qui peuvent présenter des risques pour la sécurité des travailleurs. Dans certains cas, les substances sont chauffées avant d'être distribuées, ce qui augmente le risque de brûlures ou d'autres blessures.
Automatisation rentable
Tous ces problèmes peuvent être résolus efficacement grâce à l'automatisation, et avec Universal Robots, la mise en œuvre de l'automatisation n'a jamais été aussi facile. Les cobots compacts et économiques sont équipés de capteurs avancés et de fonctionnalités programmables, ce qui les rend idéaux pour les tâches de distribution répétitives dans divers environnements de production. Ces cobots polyvalents sont équipés de fonctions de détection de force et de détection de collision, ce qui les rend faciles à intégrer dans presque toutes les configurations industrielles. Cela signifie que vous n'aurez pas besoin d'apporter de modifications majeures ou de mettre en œuvre des mesures de sécurité étendues comme vous le feriez avec les systèmes d'automatisation traditionnels.
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Complétez votre cobot
Nos robots industriels collaboratifs ont besoin de modules complémentaires pour atteindre leur plein potentiel. Ce monde de produits supplémentaires dans tout un écosystème à lui seul. Chez Universal Robots, nous sommes très fiers de notre écosystème, qui s'appelle UR+.
Kits d’application
Les kits d'application sont utiles pour ceux qui peuvent installer leur propre solution mais qui recherchent un ensemble compatible d'effecteurs finaux, de logiciels et d'autres accessoires
Composants
Les composants sont des produits uniques qui peuvent être combinés avec notre robot UR pour créer une solution complète. Cela inclut les éléments tels que les effecteurs finaux, le 7ème axe, les logiciels ou les Teach Pendant.
Solutions
Les solutions sont flexibles et faciles à intégrer et permettent généralement de varier le choix des pinces et de tous les accessoires nécessaires. Ces packages pré-assemblés sont idéaux si vous recherchez une solution plug-and-play à faible risque, un budget gérable et une configuration sur site.
Pourquoi Universal Robots ?
Essayé. Testé. Approuvé.
Universal Robots a déployé plus de 100 000 cobots dans chaque industrie manufacturière. Des entreprises de toutes tailles, des géants du Fortune 500 aux ateliers d'usinage sous contrat locaux, tirent parti de nos cobots de 6e génération pour augmenter la productivité et la qualité et améliorer la satisfaction au travail de leurs équipes de fabrication.
Flexible
Les cobots UR répondent de front aux exigences de flexibilité avec une facilité d'utilisation, une programmation intuitive et un back-end puissant pour les OEM et les développeurs afin d'ajouter de la valeur et de répondre à des besoins spécifiques. Les systèmes basés sur des cobots UR génèrent un retour sur investissement qui est généralement mesuré en mois, et non en années.
Sécurité des travailleurs, convivialité pour les travailleurs
Universal Robots a développé l'ensemble le plus complet d'outils et de fonctions de sécurité de l'industrie. Nos 17 protocoles de sécurité peuvent être configurés pour répondre aux exigences de sécurité variées de votre usine ou de vos installations et à l'évaluation des risques de votre application, permettant à votre équipe de fabrication de travailler en toute sécurité aux côtés des cobots UR.
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Des milliers d'entreprises comptent sur les robots collaboratifs pour...
- Augmenter la productivité - S'adapter à l'évolution de la demande de produits - Améliorer le bien-être et la rétention des employés - Le personnel à travers les pénuries de main-d' œuvre
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