Cobots transfiriendo operadores de la repetición a la recompensa

SANOFI

En resumen

Sanofi, una de las principales compañías de atención médica del mundo con más de 100.000 empleados en todo el mundo, ha instalado con éxito siete cobots colaborativos UR10 en su sitio de Tours en Francia. La integración en las líneas de envasado se realizó para cumplir con los nuevos requisitos de productividad, que optimizaron la organización y redujeron el transporte de carga y los movimientos del operador en cajas de paletizado con tabletas y cápsulas. Gracias a la instalación de los cobots UR, Sanofi ha podido aumentar su producción y reducir los TME (trastornos musculoesqueléticos) de sus operadores que ahora pueden centrarse en tareas de mayor valor añadido.

El desafío El

sitio de Sanofi ubicado en Tours, que emplea a 300 personas, ha puesto en marcha un proyecto de mejora del rendimiento. La empresa buscaba optimizar la organización de sus líneas de envasado y pasar de un equipo de dos operarios por línea a una organización de tres operarios por líneas.

Sanofi también quería reducir la carga transportada por los operadores que trabajan en la línea. Incluso si las cajas de cartón no son muy pesadas individualmente, entre tres y ocho kilos, el peso total levantado durante un día es de entre 300 y 700 kilos por persona. Por lo tanto, se decidió automatizar y robotizar el final de la línea de envasado y hacerlo con robótica colaborativa.

SANOFI

Industria Medical and Cosmetics

País France

Número de empleados 1000+

Cobots utilizados UR10

Vea cómo los cobots de UR mejoran la ergonomía de los trabajadores al tiempo que reducen el tiempo dedicado a las tareas de manejo en un 10%

協働ロボットが作業に費やす時間を10 ％削減しながら、作業者の人間工学をどのように改善するかをご覧ください

La solución y los beneficios

Sanofi ha recurrido a los robots paletizadores de Universal Robots, más concretamente a los modelos UR10, que tienen una carga útil de 10 kilos y un alcance de 1300mm. “Otra de las ventajas de los cobots UR10 es su compacidad, muy importante para nosotros ya que los extremos de nuestra línea de producción son muy ajustados. Podemos instalar un brazo entre dos palets”, explica Gilles Marsal, nuevo jefe de obra de Sanofi Tours.

La facilidad de programación de los cobots y su flexibilidad, haciendo posible añadir pinzas de diferentes tamaños en pocos segundos dependiendo del tamaño de las cajas a manipular, convenció a la dirección, que por tanto validó el proyecto para integrar los cobots.

Funcionamiento seguro

Los robots colaborativos instalados al final de la línea funcionan perfectamente y facilitan en gran medida la carga y descarga de palets; una tarea que sin duda es necesaria, pero no muy gratificante y agotadora para quienes la realizan normalmente. La aplicación ofrece la posibilidad de cambiar los palets junto al robot paletizador en un funcionamiento seguro.

Según Sébastien Pain, Responsable del Taller de Packaging de Sanofi Tours, la integración de estos robots ha supuesto “beneficios ergonómicos en términos de transporte de carga, desplazamiento, pero también una reducción del tiempo de trabajo en línea para los operarios. " De hecho, en esta línea, Sanofi ha pasado de una organización de dos operadores por línea a tres operadores por dos líneas. Con el cobot, la reducción del tiempo de trabajo en la tarea se estima en un 10% diario.

"Días de descubrimiento de Cobot"

Más importante aún, los robots colaborativos han convencido a los empleados, una condición esencial para el éxito de un proyecto de cobot. "Para implementar un proyecto como este en Francia, es necesario involucrar tanto al departamento de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE, por sus siglas en inglés) como a los usuarios en la etapa inicial del proyecto", dice Gilles Marsal. “Durante los primeros pasos, organizamos Cobot Discovery Days donde todos los operadores de las líneas de envasado, y supervisores y miembros del comité de gestión pudieron venir a probar los cobots."

Todos estos pasos (análisis de riesgos, Discovery Day...) significaron que la implementación del primer proyecto tomó seis meses. La siguiente instalación tardó entre cuatro y cinco meses entre el pedido y la implementación. Uno de los puntos fuertes de la cobótica era una instalación más corta que la de los brazos robóticos industriales.

Liberado para tareas más gratificantes

Desde el punto de vista de los empleados, los robots paletizadores tuvieron muy buena acogida. “El Discovery Day nos permitió ver que el cobot era un buen colaborador”, explica Julie Debrincat, operadora de línea automatizada. Los operadores tenían muchas preguntas sobre la seguridad, especialmente en el caso de una colisión entre el cobot y el humano. "Así que pudimos expresar nuestros sentimientos. Nos dimos cuenta de que el robot era un muy buen colaborador porque, de hecho, a medida que se acercaba el contacto humano, el robot se detuvo y se apagó."

Al no tener que cargar más palets, que transportaban cientos de kilogramos al día, los operarios evitan los problemas de salud inherentes a este tipo de actividad. Esto les permite centrarse en actividades más gratificantes y productivas.

Al final, Sanofi calculó un retorno de la inversión de 24 meses, mucho más corto que para una instalación de robot industrial convencional.

Sanofi ya está planeando ir más allá. Siguiente paso: un robot para cargar las cajas de cartón en las líneas de producción.

Las ventajas de Universal Robots son su fiabilidad y simplicidad de programación, así como el fácil acceso a una amplia gama de accesorios alrededor del cobot

Gilles Marsal, site new works manager