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Enhancing productivity to sustain manufacturing

BW Industrie

Archytas Robotics integrates a high value-added part engraving solution at VCN Industries.

In short

BW Industrie is a company specializing in industrial degreasing and machining of mechanical parts. For the past eight years, the company has used Universal Robots’ cobots to improve several of its manufacturing processes.

Four robotic arms from Universal Robots (one UR5, two UR10 and one model of the new UR16e) are deployed on production lines. The cobots handle tasks such as loading and unloading of CNC lathes, quality control of metallic tubes and deburring of metal parts ranging from 4 to 14 kg.

The business transformation

Using cobots from Universal Robots enables BW Industrie to maintain competitiveness and increase its workforce by 50% and revenues by 70%. The company has also been able to reduce the risk of muscoskeletal disorders (MSDs) among employees, ensuring a healthier working environment.

BW Industrie is an industrial SME located in Moselle, in the Eastern part of France. Eight years ago, the company was facing increasing competition. In order to save itself from relocation, BWIndustrie decided to embrace automation. The company first deployed traditional industrial robots requiring safety caging but wanted the operators to have access to the robots during production. The company was looking for a collaborative robotic solution that was intuitive and simple to implement. With an easy-to-use cobot, operators could be trained quickly and take care of day-to-day maintenance. In this context, BW Industrie acquired its first UR5 cobot.

Subsequently, with the expansion of the Universal Robots product line of cobots, BW Industrie deployed two UR10 cobots and developed machining cells for different applications. In order to meet customer demands for deburring of heavy metal parts, BW Industrie became the first company worldwide to integrate the UR16e cobot from Universal Robots.

BW Industrie

Industry Metal and Machining
Country Europe
Number of Employees 25-50
Cobots used UR5 & UR10 & UR16e
Distributor Sysaxes

Retos de automatización resueltos:

  • Mejora del rendimiento del equipo
  • Reducción del transporte de carga
  • Paletizado de envases de diferentes pesos y tamaños
  • Reducción del trastorno musculoesquelético de los empleados

Impulsores clave del valor:

  • Programación sencilla
  • Interfaz de usuario intuitiva para reducir el tiempo de formación
  • End-of-Arm-Tooling fácil de cambiar para cambios rápidos
  • Huella pequeña

Tareas resueltas por robots colaborativos:

  • Paletizado

How they did it

In 2011, BWIndustrie contacts Sysaxes, a distributor of Universal Robots, to assist with the integration of its first UR5 cobot. The goal was to replace an obsolete traditional robot installed in 2008, that was in charge of handling light parts. Following the success of this first operation, the company decided to invest in three other UR cobots, carrying out CNC machine tending, deburring and quality inspection.

Funcionamiento seguro

Funcionamiento seguro

Los robots colaborativos instalados al final de la línea funcionan perfectamente y facilitan en gran medida la carga y descarga de palets; una tarea que sin duda es necesaria, pero no muy gratificante y agotadora para quienes la realizan normalmente. La aplicación ofrece la posibilidad de cambiar los palets junto al robot paletizador en un funcionamiento seguro.

Según Sébastien Pain, Responsable del Taller de Packaging de Sanofi Tours, la integración de estos robots ha supuesto “beneficios ergonómicos en términos de transporte de carga, desplazamiento, pero también una reducción del tiempo de trabajo en línea para los operarios. " De hecho, en esta línea, Sanofi ha pasado de una organización de dos operadores por línea a tres operadores por dos líneas. Con el cobot, la reducción del tiempo de trabajo en la tarea se estima en un 10% diario.

Since our first cobot installation in 2011, our workforce has increased by 50%, and our revenues by more than 70%.

Laurent Wagner, CEO of BWIndustrie,
"Días de descubrimiento de Cobot"

"Días de descubrimiento de Cobot"

Más importante aún, los robots colaborativos han convencido a los empleados, una condición esencial para el éxito de un proyecto de cobot. "Para implementar un proyecto como este en Francia, es necesario involucrar tanto al departamento de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE, por sus siglas en inglés) como a los usuarios en la etapa inicial del proyecto", dice Gilles Marsal. “Durante los primeros pasos, organizamos Cobot Discovery Days donde todos los operadores de las líneas de envasado, y supervisores y miembros del comité de gestión pudieron venir a probar los cobots."

Todos estos pasos (análisis de riesgos, Discovery Day...) significaron que la implementación del primer proyecto tomó seis meses. La siguiente instalación tardó entre cuatro y cinco meses entre el pedido y la implementación. Uno de los puntos fuertes de la cobótica era una instalación más corta que la de los brazos robóticos industriales.

Cada cobot UR10 levanta 300 -700 kg por díaCobot UR10 instalado en extremos de línea muy apretados gracias a su compacidadEl sistema de seguridad integrado del cobot elimina la necesidad de enjaular después de la evaluación de riesgos

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Millones de empresas confían en los Robots Colaborativos para...

  • Aumentar la productividad
  • Adaptarse a la demanda cambiante de productos
  • Mejorar el bienestar y la retención de los empleados
  • Contratar en épocas de escasez de mano de obra