UR cobots sorgen für Stabilität und Kostenreduzierung
Kurz gesagt
Die 1960 gegründete Yokota Corporation in der Präfektur Tokushima, Japan, entwickelt und fertigt Lagerringe, Anlagen zur Fabrikautomatisierung (FA), Montage-, Verpackungs- und Inspektionsmaschinen sowie Werkzeugmaschinen. Mit steigenden Kundenaufträgen führte die Einführung eines kollaborativen UR5-Roboters von Universal Robots zur Einrichtung eines stabilen Produktionssystems, das eine Produktionssteigerung von 20 % ohne zusätzliche Personalressourcen ermöglicht.
Mit dem Anstieg der Aufträge kaufte die Yokota Corporation eine neue CNC-Drehmaschine, konnte aber aufgrund fehlender manueller Arbeitskräfte nicht die notwendigen Mitarbeiter für die Betreuung sichern. Yokota adressierte zunächst den Arbeitskräftemangel, indem es Teilzeitbeschäftigte hinzufügte und Mitarbeiter aus anderen Abteilungen verlagerte, aber das war nicht produktiv und erwies sich nur als vorübergehende Lösung. Das Unternehmen zog auch die Einführung herkömmlicher Industrieroboter in Betracht, gab dies jedoch aufgrund des zusätzlichen Platzbedarfs auf, den herkömmliche Roboter für die Sicherheitsabsicherung benötigen würden.
Yokota Corporation
Hideyuki Kawamura, Chief examiner of the production division, Yokota Corporation.Ich könnte mit dem Programmieren fortfahren, während ich an der UR Academy lerne. Es fühlte sich nicht besonders schwierig an. Ich denke, dass dieser Roboter das beste Produkt ist, wenn man die Automatisierung zum ersten Mal einführt.
Sichere und vielseitige UR cobots sorgen für eine einfache Entscheidung
Die Yokota Corporation entschied sich aus zwei Gründen für den UR5 cobot: Sicherheit und Vielseitigkeit. Der UR5 ist extrem kompakt und mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die den zusätzlichen Platzbedarf für die Installation eines Sicherheitszauns um ihn herum eliminieren. Anstatt permanente Schutzeinrichtungen zu errichten, führte das Unternehmen nur einen Zaun auf Rädern ein. "Wir führen Risikobewertungen durch, wenn wir eine neue Maschine einführen", sagt Masayuki Otsuka, der Leiter der Kawashima-Fabrik von Yokata. "Die Linie, in der der UR5 eingeführt wurde, hat einen engen Durchgang und der Roboter kann mit Menschen in Kontakt kommen, so dass der bewegliche Zaun die Sicherheit weiter erhöht.
Entscheidend war auch, dass der cobot zwischen den Aufgaben verschoben werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass der UR-Roboter einfach durch direktes Teach-in positioniert werden kann. „Seit der Einführung unseres ersten Roboters gab es Zeiten, in denen ich nicht verstand, wie man programmiert “, sagt Hideyuki Kawamura, Leiter der Produktionsabteilung von Yokota. „Da es jedoch ein Online-Trainingsprogramm namens UR Academy gab, konnte ich beim Lernen vorankommen und hatte nicht das Gefühl, dass es besonders schwierig war. Ich denke, dass dieser Roboter derjenige ist, der die Automatisierung zum ersten Mal einführt. “
Reduzierte Arbeitskosten und Produktivitätsverbesserungen
Der Einsatz des UR5 hat die Arbeitskosten für zwei Arbeiter gesenkt und die Produktivität um 20 % verbessert, indem ein 24-Stunden-Betrieb ohne Variation der Produktionszahlen ermöglicht wurde. Zwei Arbeiter werden jetzt in der wichtigeren Linie der Durchführung der Endkontrolle eingesetzt. „Wir können jetzt mehr Ressourcen für wichtigere Aufgaben bereitstellen, die nur Menschen erledigen können“, schließt Masayuki Otsuka.
Lokale Verbindungen
Der Distributor von Universal Robots, Minato Sangyo Co., Ltd., unterstützte die Einführung des UR cobot. „Die Tatsache, dass Minato Sangyo, ein lokales Unternehmen, das wir immer nutzen, die Ersteinrichtung und Nachbereitung vornimmt und die Unterstützung und Bereitstellung von Wartungsteilen nach der Einführung sicherstellt, gab uns ein Gefühl der Sicherheit“, sagt Otsuka.
Automatikbetrieb
„In der Vergangenheit war eine Person für eine CNC-Maschine verantwortlich, aber seit der Einführung des UR-Roboters war es möglich, einen automatischen Betrieb zu erreichen. Daher beabsichtigen wir, es so zu gestalten, dass eine Person in Zukunft für 5 bis 6 Maschinen verantwortlich sein kann“, sagt Katsumi Yokota, Senior Managing Director der Yokota Corporation. „Da mich das Bearbeitungsteam in die wunderbaren Funktionen von UR-Robotern eingeführt hat, überlege ich nun, sie in Zukunft für unsere FA-Maschinen einzuführen.“
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Möglichkeit, den cobot auf begrenztem raum zu installieren Inhouse-Programmierung des cobot ohne vorherige Robotik-Erfahrung 20 % Produktionssteigerung ohne Erhöhung der Humanressourcen
Wichtigste Werttreiber:
Platzsparend Hohe Vielseitigkeit Einfache Programmierung
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:
Maschinenpflege (Be- und Entladen von Teilen in einer CNC-Maschine)
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