Flexible cobots steigern die qualität und senken die herstellungskosten

Temar SP

Temar Sp. z o.o.

Vier UR10e Cobots reduzieren die Herstellungskosten und steigern die Qualität bei Temar.

Temar ist ein in Polen ansässiger Hersteller von Leuchten. Die familiengeführte Fabrikation des Unternehmens hat vier UR10e cobots eingesetzt – in ihren Schweißprozessen für Pick-and-Place-Aufgaben in der Lackiererei, um eine Presse und Laserschneidmaschine zu bedienen. Ausschlaggebend für die Auswahl der Universal Robots cobots waren die einfache Programmierung und Bedienung, die den Bedürfnissen des Unternehmens entsprechende Funktionalität, die große Reichweite des Arms und die sichere Bedienung. Temar schätzt den Return on Investment auf maximal 2 Jahre. Die Hauptvorteile der Robotisierung sind die Senkung der Fertigungskosten und die Steigerung der Qualität der Endprodukte.

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Kurz gesagt

Temar ist ein in Polen ansässiger Hersteller von Leuchten. Die familiengeführte Fabrikation des Unternehmens hat vier UR10e cobots eingesetzt – in ihren Schweißprozessen für Pick-and-Place-Aufgaben in der Lackiererei, um eine Presse und Laserschneidmaschine zu pflegen. Ausschlaggebend für die Auswahl der Universal Robots cobots waren die einfache Programmierung und Bedienung, die den Bedürfnissen des Unternehmens entsprechende Funktionalität, die große Reichweite des Arms und die sichere Bedienung. Temar schätzt den Return on Investment auf maximal 2 Jahre. Die Hauptvorteile der Robotisierung sind die Senkung der Fertigungskosten und die Steigerung der Qualität der Endprodukte.

Das Ziel der Geschäftstransformation

von Temar war es, ihre Wettbewerbsfähigkeit durch die Robotisierung der Arbeitsplätze zu verbessern. Die Automatisierungslösung musste die Kriterien Sicherheit, Präzision und Funktionalität sowie intuitive Bedienung erfüllen. Auch die Reichweite des Roboterarms war wichtig, da er auch Operationen im Umkreis von einem Meter mit einem eingebauten präzisen Kraftsensor ermöglichen musste.

Ein weiterer entscheidender Faktor war die Ergonomie der Mensch-Maschine-Kollaboration, da Temar eine Lösung wollte, die sie ohne die Installation von Sicherheitszäunen einsetzen konnten. Temar erwog den Einsatz traditioneller Industrieroboter, aber nach Gesprächen mit ihren Anbietern stellte sich heraus, dass diese Art der Implementierung zu komplex und kostspielig sein würde.

Temar

Industrie Furniture and Equipment

Land Europe

Anzahl der Mitarbeiter 5-25

Cobot verwendet UR10e

Video — Temar SP. z o.o, Polen

Die cobots von Universal Robots haben unsere Anforderungen erfüllt. Wir brauchten die volle Kontrolle über den Implementierungsprozess und über automatisierte Arbeitsplätze. Der flexible Ansatz von UR, der es uns ermöglichte, uns selbst zu integrieren, war ein Vorteil.

Arkadiusz Okoń, President, Temar

UR cobots transformieren die Anlage von Temar

Die Fabrikationsanlagenautomatisierung von Temar basierte auf den UR cobots des polnischen Partners ProCobot. Der erste UR10e kam im Dezember 2019 an und wurde an der Schweißstation implementiert. Im Jahr 2020 wurden drei weitere UR10e cobots im Werk Temar implementiert – in der Lackiererei, um mit der Presse und dem Lasergerät zu arbeiten. „Unsere Mitarbeiter haben sich schnell an die Zusammenarbeit mit den cobots gewöhnt – die Aufgabe der Bediener ist es, das Programm ein- und auszuschalten und die Maschine zu überwachen. Das Team der Ingenieure ist mit der neuen Technologie zufrieden – wir haben uns selbst implementiert und erweitern den cobot Betrieb auf weitere Arbeitsplätze“, sagt Łukasz Okoń, Technischer Direktor, Temar.

„Die cobots von Universal Robots haben unsere Anforderungen erfüllt. Wir brauchten die volle Kontrolle über den Implementierungsprozess und über automatisierte Arbeitsplätze. Der flexible Ansatz von UR, der es uns ermöglichte, uns selbst zu integrieren, war ein Vorteil“, sagt Arkadiusz Okoń, Präsident von Temar. Die Aufgabe des UR10e Betriebs besteht darin, die Presse zu pflegen, Stahlscheiben zu be- und entladen. Der Roboter ist mit einem Greifer mit Saugnäpfen ausgestattet, die an eine Vakuumpumpe angeschlossen sind – auf diese Weise bewegt der cobot die Stahlscheiben zur Presse und palettiert sie dann. Das in der Lackiererei eingesetzte UR10e wurde mit einem Elektromagneten ausgestattet. Seine Aufgabe ist es, die produzierten Elemente zum Förderer zu bewegen. Der Schweißroboter verwendet einen Standard-Pistolenaufsatz, um spezielle Stecker an den Metallrahmen der Lampen zu befestigen. Schweißmuster werden über das UR-Teach-Anhänger programmiert. Zelle inklusive cobot und Laser ist noch in Vorbereitung.

Erste UR10e bei Temar zum Schweißprozess implementiert

Technischer Direktor der Temar Programme UR10e cobots

Geringere Kosten und verbesserte Produktionsqualität

Temar schätzt den benutzerfreundlichen cobot Programmierprozess. Außerdem waren die sofort einsatzbereiten Funktionen und intuitiven Skripte nützlich. Vor der Implementierung durchliefen die Ingenieure von Temar ein Aus- und Weiterbildungsprogramm im von ProCobot verwalteten UR Authorized Training Center. Sie haben auch von den kostenlosen Schulungsmodulen profitiert, die online über die Universal Robots Academy angeboten werden.

„Am Anfang fanden wir es schwierig, eine auf unsere Anforderungen an den Schweißprozess zugeschnittene Lösung zu entwickeln, aber mit ein wenig Hilfe der UR-Experten ist es uns gelungen, ein gutes Programm zu erstellen“, erinnert sich Łukasz Okoń. Die Wette von Temar auf die Technologieentwicklung hat das Unternehmen zu einem wettbewerbsfähigeren Hersteller und einem attraktiveren Arbeitgeber gemacht – die mühsamsten und umständlichsten Aufgaben werden nun von den kollaborativen Robotern erledigt.

„Unsere Beobachtungen deuten darauf hin, dass ein cobot Aufgaben in einem ähnlichen Tempo wie der Mensch ausführt, jedoch mit einer höheren und wiederholbaren Qualität. In den heutigen hart umkämpften Märkten ist die Produktqualität von entscheidender Bedeutung, und dank der UR cobots konnten wir auch unsere Kosten deutlich senken“, schließt Arkadiusz Okoń, Präsident von Temar.