In Cheraw, South Carolina, produzieren zwei Werke der Schaeffler Group USA hochpräzise Motorkomponenten und Industrieprodukte. Schaeffler wandte sich an die Universal Robots (UR) ActiNav Maschine mit einem UR5e cobot, um manuelle Montagelinien zu automatisieren und die Arbeitsauslastung und Produktivität zu verbessern. Das ActiNav-System nimmt komplexe Komponenten, die in Behältern zusammengewürfelt sind, und platziert sie zur Montage in präziser Ausrichtung auf einem automatisierten Förderer. Dies reduziert die manuelle Arbeit für einen sich wiederholenden, schwer zu besetzenden Job, sorgt für eine sofortige Produktivitätssteigerung von 7 % aufgrund der konstanten Zuverlässigkeit des Roboters rund um die Uhr und spart dem Unternehmen 150.000 $ pro Jahr.
Die Geschäftstransformation
In der Cheraw-Anlage versorgen vier Betreiber rund um die Uhr Fertigungslinien, um eine variable Nockenwellenzeitschaltuhr (VCT) -Komponente zu bauen, die die Leistung verbessert und die Emissionen in Verbrennungsmotoren reduziert. Die Arbeit ist repetitiv und langweilig, was das Personal schwer macht. Da diese Linien weit von anderen Geräten entfernt sind, können Arbeiter nicht einfach in anderen Bereichen eingesetzt werden, und wenn sie die Linie aus Pausen oder anderen Gründen verlassen, stoppt die Produktion.
Der Schaeffler Sondermaschinenbau (SMB) entwickelt und baut Sondermaschinen zur Erweiterung der Automatisierung innerhalb der Schaeffler Werke sowie für externe Kunden. Die Produktionslinie bat SMB um eine Lösung, die die Auslastung, Effizienz und Kosten der Mitarbeiter verbessern würde.
Die Automatisierung der Maschinenbeladung auf der Linie erwies sich jedoch als Herausforderung. Das Bauteil wird von einem externen Lieferanten hergestellt und in loser Schüttung geliefert, und die komplexen Geometrien des Bauteils müssen für den nächsten Prozess genau auf ein Förderband ausgerichtet werden. Die Lieferung der Teile in ausgerichteten Schalen für die traditionelle automatische Maschinenpflege hätte zu viel Kosten verursacht.
