Cobot steigert die Produktivität bei DCL Logistics um 500 Prozent

Auf einen Blick

DCL Logistics suchte ein flexibles Automatisierungssystem, um in seinem Fulfillment-Center Artikel für Kunden zu kommissionieren und in Kartons zu verpacken. Die Lösung sollte sich problemlos in die bestehenden Arbeitszellen integrieren lassen. Das Unternehmen setzt dafür jetzt einen UR10e von Universal Robots ein. DLC Logistics steigerte seine Effizienz damit um 500 Prozent. Bereits nach drei Monaten hatte sich die Lösung amortisiert.

Die Herausforderung

Durch die steigende Nachfrage im E-Commerce wachsen Fulfillment-Zentren von Drittanbietern (3PL) stark. So auch beim Unternehmen DCL Logistics, das bekannte Marken der Unterhaltungselektronik- und Medizintechnikbranche zu seinen Kunden zählt. „Es ist immer wichtiger für uns geworden, den Direktvertrieb im Online-Handel schneller, kostengünstiger und in größerem Umfang durchzuführen“, sagt Brian Tu, Chief Revenue Officer bei DCL Logistics. In einem traditionell durch viel Handarbeit geprägten Geschäftsfeld ist das herausfordernd. Zudem schwankt die Nachfrage saisonal: Bis zu 40 Prozent des gesamten Umsatzes entfallen auf die letzten beiden Monate des Jahres.

Das DCL-Team informierte sich daher über bestehende Roboter-Kommissionier- und Fulfillment-Systeme. Doch keines war flexibel genug, um an die Anforderungen des Kunden DCL gerecht zu werden. „Also dachten wir: Hey, warum versuchen wir nicht, das selbst zu bauen?“, erklärt Dave Tu, Präsident von DCL Logistics.

Die Lösung 

DCL Logistics schickte sein Automatisierungsteam zur Messe ATX West nach Südkalifornien. Die Aufgabe bestand darin, zu analysieren, welcher Roboter am besten für eine Integration in die bestehenden Arbeitsabläufe und die Umgebung von DCL geeignet wäre. Das Team plante, den Roboter so zu zentrieren, dass er Produkte aus zwei Zellen entnehmen kann. Mit einer Reichweite von über 1300 mm war der UR10e Cobot von Universal Robots einer der wenigen, der für diese Anwendung in Frage kam „Universal Robots bot eine Lösung, die unseren Anforderungen entsprach“, sagt Brian Tu. „Durch die flexible Programmierung des UR10 war es einfach, ihn in unsere Systeme zu integrieren. Und er ist in der Lage, mit unseren Mitarbeitern zusammenzuarbeiten. Dieser Punkt war uns sehr wichtig.“

Die Anwendung umfasst ein Förderband, das die Kartons sammelt, ausrichtet und in die korrekte Ladeposition bringt. Der Roboter nimmt alle sechs Sekunden ein Produkt auf und bringt es zu einem Scanner, dann legt er das Produkt in den Karton. Ist das Produkt fehlerhaft, platziert der Roboter es in einen Ausschussbehälter und entnimmt stattdessen das nächste Produkt. Die Anwendung kann rund um die Uhr ohne menschlichen Eingriff laufen. „Das Robotersystem erledigt innerhalb von zwei Stunden das, wofür ein Team von fünf Mitarbeitern einen ganzen Tag benötigen würde“, erklärt Brian Tu. „Wir sparen so mehr als 50 Prozent an Kapazitäten ein.“ Die Mitarbeiter können nun für andere Tätigkeiten oder für die Einrichtung des Roboters eingesetzt werden. Auch während der Hochsaison ermöglicht der Roboter dem Unternehmen, die Kundenbedürfnisse zuverlässig zu erfüllen, ohne in einen Personalengpass zu geraten.

Die Einsparungen kommen auch den Kunden von DCL zugute, erklärt Brian Tu. „Dank des Robotersystems können wir die Auftragsabwicklung zu niedrigeren Preisen anbieten.“ Dave Tu fügt hinzu: „Wir haben eine Produktivitätssteigerung von bis zu 500 Prozent durch den Einsatz des Roboters festgestellt. Der ROI für die Roboter lag bei drei Monaten. Wir gehen davon aus, dass in den nächsten fünf bis zehn Jahren die Robotik als Teil des DCL-Betriebs noch wichtiger werden wird.“

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