Hämmern, bohren, bauen! Roboter in der Möbelindustrie

Trends kommen und gehen. So auch in der Einrichtungsbranche. Schrankwände aus Massivholz zum Beispiel erscheinen heutzutage wie ein Relikt aus einer anderen Zeit. Einst waren diese sperrigen Möbelstücke in fast jedem Haushalt moderne Hingucker, doch auch sie waren kein Erfolgsgarant für die Ewigkeit. Die Gestaltung des eigenen Zuhauses unterliegt meist dem vorherrschenden Modeverständnis auf der einen und dem individuellen Geschmack auf der anderen Seite. Menschen sehen die eigenen vier Wände als Ort der Selbstentfaltung. Einrichtungsgegenstände sind dabei Mittel zum Zweck, um die eigene Persönlichkeit auszudrücken. Somit steht die Möbelindustrie seit jeher immer wieder vor der Herausforderung, die zahlreichen individuellen Nachfragen gekonnt zu befriedigen.

Gleichzeitig ist aber auch diese Branche dem wachsenden globalen Wettbewerb sowie dem damit einhergehenden Kostendruck ausgesetzt. Kollaborative Robotik kann hier helfen: Hersteller intergieren immer öfter kollaborierende Roboter, sogenannte Cobots, in ihre Fertigung. Die automatisierten Helfer zählen mittlerweile schon zum Inventar vieler Produktionen und werden unter anderem für Montage-, Schraub-, und Polierarbeiten eingesetzt.

Immer einen Handgriff voraus

Auch die Fachkräfte in der Möbelindustrie sind oftmals besonderen Herausforderungen ausgesetzt. Ob durch Staub, Lärm oder chemische Lösungsmittel, die Sinne der Mitarbeiter werden strapaziert und die Gesundheit gefährdet. So fallen im handwerklichen Gewerbe auch ergonomisch ungünstige Tätigkeiten an, ausgelöst durch monotone und häufig körperlich sehr anstrengende Bewegungen.

Um seine Mitarbeiter von diesen schwierigen Arbeitsumständen zu entlasten und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit sowie Verfahrensqualität zu verbessern, entschied sich der Schweizer Küchenhersteller Franke, kollaborierende Roboter für die Produktion seiner Küchenspülen einzusetzen.

Bereits im November 2011 implementierte Franke unseren UR5 in seine Produktion. Seitdem läuft Kollege Roboter ununterbrochen, um nach dem Pressen der Aluminiumspüleinheit an jeder Seite Befestigungsblöcke anzukleben. Durch die punktgenaue Montage konnte zum einen Klebstoff eingespart werden, zum anderen wurde die Wahrscheinlichkeit von Fehlern beim Verkleben der Montageblöcke verringert. Somit wurden neue, interessantere und abwechslungsreichere Aufgaben  für die Mitarbeiter entlang des Produktionsprozesses geschaffen.

Einer der größten Anbieter von Glasscheiben und Spiegeln für Möbel, Küchen, Gebäude und die Solarindustrie entschied sich ebenfalls in die Robotertechnologie zu investieren, um seine wettbewerbsfähige Stellung im Markt auszubauen. Beim dänischen Hersteller Gern Glas legt ein UR5 kleine Glasstücke aufs Förderband, ein weiterer unserer Cobots, ein UR10, verklebt einzelne Werkstücke miteinander.

Poliermeister: Cobots erhöhen Durchsatz

Gerade Polieraufgaben erfordern eine genau bemessene, oft sehr sensible Druckkraft. Der kanadische Hersteller von Hochleistungslautsprechern und Subwoofern, Paradigm Electronics, stand vor der Herausforderung, dass die Nachfrage nach der neuen Lautsprecher-Reihe höher ausfiel als ursprünglich angenommen. Dank der Integration von Cobots in die Produktion im Werk in Toronto, konnte der Durchsatz effizient um 50% erhöht und somit der kurzzeitig entstandene Lieferrückstand der Lautsprecher gelöst werden. Seite an Seite arbeitet nun unser Cobot in enger Zusammenarbeit mit den Fachkräften. Er entlastet sie von anstrengenden Polieraufgaben und vermeidet Personalengpässe.

Die Möbelindustrie sowie die Einrichtungsbranche stehen immer wieder vor bekannten sowie neuen Herausforderungen. Um flexibel zu bleiben und effizient neuen Anfragen und Marktanforderungen begegnen zu können, bietet die Automatisierung der Produktion einen idealen Lösungsbaustein. Kollaborierende Roboter lassen sich schnell und einfach in diverse Fertigungslinien integrieren, unabhängig der Unternehmensgröße oder Fertigungsverfahren.