Paradigm Electronics

Kort fortalt

Paradigm Electronics producerer højttalere og subwoofere med høj performance. Hele produktionen fra F&U til de færdige produkter udføres internt på fabrikkerne i Canada. For at kunne imødekomme efterspørgslen efter arbejdskraftkrævende produkter har paradigm nu implementeret Universal Robots i poleringsapplikationerne. Dette har medført en markant øget produktion, der har elimineret flaskehalse og samtidig forbedret arbejdsklimaet.

Udfordring

Da Paradigm lancerede sin “Midnight Cherry”-finish på et nyt højttalerprogram, blev markedet hurtigt interesseret i det nye produkt, hvor alt fremstilles internt hos den Toronto-baserede producent, som nu skulle løse udfordringen med at fremstille endnu flere af de nye kabinetter end forudset.

"For at opnå denne finish er det nødvendigt at påføre flere lag lak, og mellem hver påføring skal der slibes og poleres, slibes og poleres. Der er en masse manuelt arbejde involveret i denne proces. Problemet er at finde folk, som kan gøre det, vi kunne simpelthen ikke finde nok faguddannede medarbejdere til opgaven," siger teknisk direktør Oleg Bogdanov.

Virksomheden havde allerede implementeret en robotcelle med en kartesisk robottype, men den krævede stor afskærmning for at beskytte personalet.

"Faktisk var det slet ikke muligt for en medarbejder at arbejde ved siden af robotten. Anvendelse af højglanspolering kræver, at operatøren er meget opmærksom og samarbejdende, så det forekom ikke at være en brugbar løsning at få arbejdet udført i en separat celle," siger John Phillips, der er produktionschef hos Paradigm.

Højdepunkter fra casen

Branche Elektronik og teknologi

Land Canada

Antal ansatte 250

Robot 1x UR10

Video – UR5-robot, OTV, Danmark

Løsning

Paradigm konsulterede en specialist i industrielle robotapplikationer, og han gjorde virksomheden opmærksom på, at kollaborative robotter fra Universal Robots kunne være løsningen på deres udfordring med Midnight Cherry.

Robotter og mennesker kan arbejde side om side

"Kollaborative robotter var en ny teknologi, og den førte til yderligere undersøgelser. Denne type robot gav os mulighed for at lade et menneske og en robot arbejde i samme arbejdsområde. De arbejder nu i en slags penduldrift, hvor de kan interagere i fuld sikkerhed, så mennesket kan tjekke, om robotten har gjort sit arbejde godt nok, før mennesket overtager den endelige polering. Det er en driftstype, der i høj grad kræver, at der arbejdes hånd i hånd," siger Phillips, som fremhæver robotcellens enkelthed.

"Med al den fysiske sikkerhedsafskærmning, der normalt kræves for at gøre arbejdscellen sikker for mennesker, vil implementeringsperioden være lang. Med den kartesiske robot tog det fem måneder. Implementeringen fra modtagelsen af UR-robotten var godt og vel en måned."

Implementeringen løste Paradigms efterslæb med de populære kabinetter ved at øge produktionen med 50 %. Før Paradigm valgte UR-robotten, undersøgte man markedet for kollaborative robotter grundigt.

Bedste og billigste løsning

"Da det gik op for os, at en kollaborativ robot var et rentabelt alternativ for os, gjorde vi vores hjemmearbejde og tjekkede op på de muligheder, som de øvrige producenter kunne tilbyde. Vi konstaterede, at til vores anvendelse var UR-robotten ikke alene den bedste, men også den billigste," siger Phillips og nævner UR-robottens indbyggede, justerbare kraftreguleringsfunktion som en anden afgørende faktor.

"Hvis der anvendes for stor kraft, ophedes overfladen, og resultaterne går i modsat retning af, hvad man havde håbet. Så det, at robotten kunne indstilles til at arbejde med en specifik kraft, var en kæmpe fordel. Vi var bekendt med, at der fandtes teknologier, som gav mulighed for at installere kraft-feedback, men de var lige så dyre som hele UR-robotten. Derfor var det interessant at konstatere, at denne robot i sig selv indeholdt en kraft-feedback-funktion," siger Paradigms produktionschef, som nu undersøger yderligere anvendelser af UR-robotterne.

"Vi glæder os til at kunne bruge Universal Robots i vores forskellige spøjtemalingsprocesser, og vi er ved at udvikle en ny serie af parabolformede højttalere, hvor vi kunne udnytte den justerbare kraftfunktion og dermed fastlægge en specifik kraft på et specielt punkt i robotforløbet. Dette vil være meget nyttigt i forbindelse med slibningen af disse overflader, der ikke er plane."