Som en af de største bilproducenter i verden stod Nissan Motor Company over for et problem. I tillæg til et behov for mere strømlinede produktionsprocesser på den store fabrik i Yokohama måtte man se i øjnene, at arbejdsstyrken var ved at være op i årene, og at vigtige kvalifikationer ville gå tabt.
Nissans 3.200 medarbejdere, som fremstiller motorer og dele til el- og hybridbiler, er ansvarlige for fremstilling og samling af maskindele med tæt forbindelse mellem produktionslinjen og de maskintekniske afdelinger. Denne integrerede tilgang til fremstillingsprocessen gør det så meget vigtigere at sikre, at medarbejderne støttes og opnår den korrekte erfaring.
På dette område havde fabrikken problemer med niveauet for ’takttid’ - som vedrører cyklustiden for en specifik proces - og hvordan denne tid indimellem blev overskredet. Dette gjorde det nødvendigt at indkalde ekstra personale, hvilket betød større arbejds- og personaleudgifter for Nissan.
