Tre succeshistorier om cobots i elektronikproduktion

Du kan finde Universal Robots' cobots i hjertet af succesfulde opsætninger inden for elektronikproduktion over hele verden. Hver implementering er unik, men de samlede resultater er tydelige: øget produktivitet, bedre kvalitetsresultater, reduktion i antallet af menneskelige fejl i repetitive opgaver og forbedrede arbejdsvilkår.

Denne uges blog undersøger, hvordan UR-cobots er blevet en kraftfuld ressource for elektronikproducenter, der er udfordret af kritiske, forretningsmæssige smertepunkter såsom uventede stigninger i efterspørgslen, mangel på kvalificeret arbejdskraft, produktion med høj mix/lav volumen samt mangel på ledig gulvplads i produktionsfaciliteter.

Da KOYO ELEKTRONICS INDUSTRIES CO., LTD.  oplevede en stigning i efterspørgslen efter sine berøringspaneler til biler, reagerede producenten ved at omfordele arbejdere væk fra manuelle efterproduktions-inspektionsopgaver for at løse flaskehalse andre steder. Det var en beslutning, der i sidste ende førte til mangel på kvalificeret arbejdskraft til de repetitive testprocesser for berøringsskærmene ved produktionslinjens afslutning.

KOYO havde et behov for at implementere automatisering, som kunne håndtere den variation af kraft, der var nødvendig for inspektion af berøringsskærme, og som kunne implementeres sikkert ved siden af mennesker uden behov for sikkerhedshegn – alt sammen i en kompakt form for at undgå væsentlige ændringer på de eksisterende linjer. Virksomheden valgte en UR3-cobot fra Universal Robots, som leveres med indbygget justerbar krafttilstand, mange sikkerhedsfunktioner, der er designet til at muliggøre sikkert menneske-robot-samarbejde, samt et pladsbesparende fodaftryk.

Produktiviteten steg med 31 procent

Resultaterne er fremragende: Udrulningen af UR3 øgede produktiviteten hos KOYO med 31 %. Antallet af personer, det krævede at håndtere inspektionsopgaver for berøringspanelerne, blev halveret fra to til én, hvilket satte medarbejderne fri til at fokusere på mere ergonomiske og værdiskabende opgaver, herunder betjening af cobotten. Og ROI blev opnået på bare tolv måneder.

Når UR3 berører berøringspanelet med en stylus, og der ikke findes fejl, vises en "OK"-meddelelse, og det grønne lys i signaltårnet aktiveres. Hvis der opdages en afvigelse, vises "NG", og det røde lys i signaltårnet aktiveres sammen med en kontinuerlig brummelyd. Herved bliver den ansvarlige person straks advaret om afvigelsen, hvorefter vedkommende kan reagere.

For at holde trit med den massive vækst i efterspørgslen på sine produkter, søgte Melecs EWS måder at automatisere pakkeprocesserne for enden af produktionslinjen for sin serie af små, runde printplader (PCB). Emballeringen krævede manuelt arbejde i tre skiftehold og var en monoton opgave, der skulle udføres inden for en tidsramme på 5-6 sekunder pr. modul. Melecs, der blev tiltrukket af UR-cobots overkommelige priser og tilgængelighed, implementerede en UR5-cobot til at overtage disse uergonomiske opgaver.

To millioner komponenter pakket uden fejl, og strenge cyklustider overholdt

Resultatet? Melecs øgede gennemløbet i emballeringsprocesserne med 25%, eliminerede produktionsflaskehalse og befriede arbejderne fra uergonomiske, tidskrævende opgaver. Cobotten pakker omkring to millioner komponenter om året uden fejl, selvom den skal operere under strenge cyklustider.

En medarbejder placerer en gruppe trykte printplader i UR5-cobottens arbejdsområde. Cobotten scanner derefter tre plader ved hjælp af laserscannere. Cobottens tre tilpassede flow-grippere plukker et kort hver og placerer derefter alle tre kort i en bakke samtidigt. Når bakken er fuld, pakker cobotten den i en kasse ved hjælp af en vakuumgripper. Når kassen er fuld, lukker cobotten låget.

JVC Electronics Indonesia (JEIN) besluttede sig for at erstatte tidskrævende manuelle skrueopgaver med automatisering – en beslutning, som var drevet af et behov for at øge produktiviteten samt opnå ensartet udgangskvalitet og samtidig opretholde krævende gennemløbstider.

Virksomheden blev imponeret af alsidigheden i UR's cobot-platform, som kan udstyres med en række aggregater, der passer til forskellige opgaver, og endte med at implementere syv UR3-cobots på sine elektronikproduktionslinjer i anvendelser, der inkluderer skruning og lodning samt plukning og placering.

Medarbejdernes sikkerhed er forbedret, og driftsomkostningerne er reduceret

Resultatet? JEIN forbedrede sine produktionsprocesser og styrkede medarbejdernes sikkerhed, samtidig med at de årlige driftsomkostninger blev reduceret med mere end 80.000 dollars.

JEIN bruger sine cobots til at håndtere repetitive og uergonomiske opgaver såsom adskillelse af udskårne stykker printplade og fastgørelse af glasskærme på bilstereo-enheder. Hver implementering sætter medarbejderne fri til at fokusere på opgaver med højere værdi, samtidig med at konsistensen forbedres, og tiden pr. opgave reduceres til det halve.