I den seneste udgave af Quality Matters-serien har vi stillet Martin Kjærbo, UR's VP of Operations and Supply Chain, en række spørgsmål om UR's kvalitetsvision, menneske-cobot-samarbejdet på UR's egne produktionslinjer og vigtigheden af at opfatte kvalitetsstyring som en proces. Før Martin Kjærbo startede i Universal Robots, besad han lederstillinger i logistik-, forsyningskæde- og ingeniørafdelinger hos andre danske virksomheder, der er kendte på det globale marked, såsom pumpeproducenten Grundfos og vindmøllevirksomheden Vestas.
SPØRGSMÅL: Kan kvalitet defineres?
Svar: Høj kvalitet indebærer at tilfredsstille forbrugere, ikke kun at beskytte dem mod irritation. Vi definerer kvalitet som mere end bare fokus på produktegenskaber. Vi fokuserer på livscyklusomkostninger såsom udgifter til servicering og vedligeholdelse — kundens samlede omkostninger. I vores organisation taler vi om de “8 dimensioner af kvalitet”, der er identificeret som en ramme for strategisk kvalitetsanalyse og -styring: performance, funktioner, pålidelighed, overensstemmelse, holdbarhed, servicevenlighed, æstetik og opfattet kvalitet.
Når jeg tænker på kvalitet, spørger jeg mig selv: ‘Får jeg, hvad jeg har betalt for? Får jeg det ønskede udfald? Får jeg det produkt, jeg bad om, og er det robust nok til at gøre det, jeg har brug for?’ Som producent handler det i virkeligheden om at reducere variabiliteten i alle vores processer og sikre, at vi altid når hen til det punkt, hvor vores produkter er gode og fungerer præcis, som vi sagde, de ville.
“Vi ser konstant på, hvor langt frem i tiden vores produkter vil fungere på det ønskede niveau. Vi følger de cobots, vi sender ud til vores kunder, for at se, om de stadig er pålidelige, om de stadig har gentagelsesnøjagtighed, og om de stadig performer perfekt,” udtaler Kjærbo.
Pålidelighed kan f.eks. måles i forhold til middeltid til første fejl, middeltid mellem fejl og fejlfrekvensen pr. tidsenhed. Vi sporer disse og lignende data på tværs af alle otte kategorier for at understøtte løbende forbedring af produktkvaliteten. For at holde disse initiativer kørende, har vi flere kolleger med sort bælte i Six Sigma, og vi implementerer Kaizen Blitz – teams, der arbejder på tværs af vores organisation for at se på specifikke forbedringsområder. Vi arbejder meget hårdt på at tiltrække de klogeste og bedste ingeniører og var glade for at komme på listen over Danmarks 10 bedste ingeniørvirksomheder at arbejde for i 2020.
Traditionelt er kvalitet blevet betragtet som et problem, der skal løses, eller som en snæver indsats for at få kontrol over produktionsprocessen. Vi ser kvalitet som en konkurrencemulighed og som en bred, løbende proces.
SPØRGSMÅL: Kan du beskrive kvalitetsprocessen bag en UR-cobot?
Svar: UR driver en tre-trins-kvalitetsproces baseret på leverandøren, fabrikken og kunden. Hvert trin har sine egne nøgletal og performanceprocenter, som vi jævnligt øger som en del af vores løbende forbedringsstrategi. Kvalitets-cobots begynder med kvalitetskomponenter, så på leverandørsiden sikrer vi, at vi nøje tester og verificerer alle komponenter, der kommer ind i vores produktionsanlæg. Vi bruger nogle af de største leverandører i elektronikbranchen for at sikre, at kvalitetsniveauet er på det ønskede niveau for vores cobots.
“Ved alt lige fra skruer og komponenter, der skal ses under et mikroskop, til den endelige finish på vores cobot-arm stræber vi efter at opnå det niveau af perfektion, der er forbundet med schweizisk urproduktion, på tværs af alle vores produktionsprocesser,” udtaler Kjærbo.
Det er på vores fabrik, at vi har størst kontrol over kvaliteten. Vores medarbejdere, hvoraf mange har været hos UR, siden virksomheden blev grundlagt, forstår vores cobots ned til mindste detalje, hvordan hver del skal fungere, og hvordan den passer ind i slutproduktet. UR's produktionslinje har 81 forskellige målepunkter og testsystemer for at sikre, at hver enkelt proces fuldføres på det nødvendige niveau. For eksempel testes hvert enkelt led, som UR fremstiller, i 19 timer, før det tilføjes til den endelige cobot-arm. For enden af samlebåndet udfører vi mere end tre timers test på hele cobot-armen, herunder sikkerheds-, kalibrerings- og positioneringstests.
