Os cobots UR proporcionam estabilidade e redução de custos
Em suma
Fundada em 1960, a Yokota Corporation, na província de Tokushima, no Japão, projeta e fabrica corridas de rolamentos, equipamentos de automação de fábrica (FA), máquinas para montagem, embalagem e inspeção e máquinas-ferramentas. Com os pedidos de clientes em ascensão, a introdução de um robô colaborativo UR5 da Universal Robots levou ao estabelecimento de um sistema de produção estável, proporcionando um aumento de produção de 20% sem a necessidade de recursos humanos adicionais.
Com o aumento dos pedidos, a Yokota Corporation comprou uma nova máquina de torno CNC, mas não conseguiu garantir os funcionários necessários para cuidar dela devido à falta de mão de obra manual disponível. Yokota primeiro abordou a escassez de mão de obra adicionando funcionários em meio período e realocando trabalhadores de outros departamentos, mas isso não foi produtivo, provou ser apenas uma solução temporária. A empresa também considerou a introdução de robôs industriais convencionais, mas desistiu disso devido aos requisitos adicionais de espaço que os robôs tradicionais precisariam para a proteção de segurança.
Yokota Corporation
Hideyuki Kawamura, Chief examiner of the production division, Yokota Corporation.Eu poderia prosseguir com a programação enquanto aprendia na UR Academy. Não parecia particularmente difícil. Acho que este robô é o melhor produto ao introduzir a automação pela primeira vez.
Os cobots UR seguros e versáteis facilitam a decisão
A Yokota Corporation selecionou o cobot UR5 por duas razões; segurança e versatilidade. O UR5 é extremamente compacto e equipado com funções de segurança que eliminam a necessidade de espaço extra necessário para instalar uma cerca de segurança em torno dele. Em vez de erguer uma proteção de segurança permanente, a empresa acabou de introduzir uma cerca sobre rodas. "Realizamos avaliações de risco sempre que introduzimos uma nova máquina", diz Masayuki Otsuka, chefe da Fábrica de Kawashima de Yokata. “A linha em que o UR5 foi introduzido tem uma passagem estreita e o robô pode entrar em contato com as pessoas, de modo que a cerca móvel aumenta ainda mais a segurança.
O fato de o cobot poder ser movido entre as tarefas também foi um fator decisivo. Outra vantagem é que o robô UR pode ser facilmente posicionado usando o ensino direto. "Desde a introdução do nosso primeiro robô, houve momentos em que não entendi como fazer a programação ", diz Hideyuki Kawamura, examinador-chefe da divisão de produção da Yokota. “No entanto, como havia um programa de treinamento online chamado UR Academy, consegui avançar enquanto aprendia e não senti que era particularmente difícil. Acho que esse robô é o momento de introduzir a automação pela primeira vez”.
Redução de custos de mão de obra e melhorias de produtividade
A implantação do UR5 reduziu os custos de mão-de-obra para dois trabalhadores e melhorou a produtividade em 20%, permitindo uma operação de 24 horas sem variação nos números de produção. Dois trabalhadores estão agora implantados na linha mais importante da realização da inspeção final. “Agora podemos dedicar mais recursos a tarefas mais importantes que apenas humanos podem fazer”, conclui Masayuki Otsuka.
Conexão local
O distribuidor da Universal Robots, Minato Sangyo Co., Ltd., apoiou a introdução do cobot UR. "Ter a Minato Sangyo, uma empresa local que sempre usamos, realizar a configuração inicial e o acompanhamento, garantindo suporte e fornecimento de peças de manutenção após a introdução, nos deu uma sensação de segurança", diz Otsuka.
Operações Automáticas
"No passado, uma pessoa estava encarregada de uma máquina CNC, mas desde a introdução do robô UR, foi possível realizar a operação automática, por isso pretendemos fazer com que uma pessoa possa estar encarregada de 5 a 6 máquinas no futuro", diz Katsumi Yokota, diretor administrativo sênior da Yokota Corporation, "Além disso, desde que a equipe de usinagem me apresentou os recursos maravilhosos dos robôs UR, agora estou considerando apresentá-los para cuidar de nossas máquinas FA no futuro."
Desafios de automação resolvidos:
Capacidade de instalar o cobot em um espaço limitado Programação interna do cobot sem experiência prévia em robótica Aumento de 20% na produção sem aumento de recursos humanos
Principais impulsionadores do valor:
Economia de espaço Alta versatilidade Fácil programação
Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:
Manutenção da máquina (carga e descarga de peças em uma máquina CNC)
Entre em contato com a Universal Robots
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