Tecnologia colaborativa: 5 exemplos práticos em ação

Os robôs colaborativos da Universal Robots são usados em milhares de ambientes de produção todos os dias. A tecnologia colaborativa se destaca por ser econômica, segura e flexível para implantar.

Quer entender melhor sobre o assunto? A seguir vamos apresentar 5 casos práticos de como nossos cobots estão sendo usados em diferentes empresas pelo mundo.

Principais conclusões do artigo

• Cobots da Universal Robots estão em operação em ambientes produtivos dos mais diversos setores, provando que a tecnologia colaborativa não é exclusividade de grandes corporações ou indústrias específicas.
• A flexibilidade é um diferencial central: os cobots podem ser reprogramados e realocados para diferentes tarefas sem grandes modificações na linha de produção.
• A Rivimetal registrou aumento de até 82% na produção, com retorno sobre investimento em 15 meses.
• A automação colaborativa resolve desafios ergonômicos e de saúde ocupacional, retirando trabalhadores de tarefas repetitivas, perigosas ou com exposição a substâncias químicas, como no caso da Sartex.
• Cobots são compatíveis com ambientes altamente regulados, como salas limpas da indústria farmacêutica. A Multiply Labs eliminou contaminações e reduziu custos de produção em 74%.
• A precisão dos cobots supera a capacidade humana em tarefas que exigem repetibilidade submilimétrica, como a aplicação de cola na Mercedes-Benz em Juiz de Fora (MG).

Verus Digital os cobots ajudaram a preservar a arte e a cultura

A Verus Digital desenvolveu a solução CultArm3D utilizando os robôs colaborativos UR10e e UR20. Equipado com uma câmera Phase One e um anel de luz especialmente desenvolvido, o sistema reconhece de forma independente a forma e as características do material dos objetos e se adapta a eles com o auxílio dos cobots durante o processo de captura. Assim que informações suficientes são coletadas, o software projetado e desenvolvido especificamente pela Verus Digital utiliza métodos fotogramétricos recém-desenvolvidos para criar inicialmente uma nuvem de pontos e, a partir dela, gerar um modelo 3D do objeto.

Graças ao seu sistema de controle de alta precisão, o cobot posiciona a câmera sempre de forma exata, garantindo resultados de escaneamento consistentemente precisos. Uma vez configurado e calibrado, o sistema cria modelos 3D com resolução de até 20 µm.

Vantagens:

• Configuração rápida e adaptação a diferentes artefatos e objetos

• Máxima precisão para a criação de modelos 3D consistentemente precisos

• Maior eficiência por meio da automação, em vez de processos manuais de escaneamento

Leia também:* Automação de fim de linha: vantagens de adotar cobots nessa etapa de produção*

Sartex transforma produção de denim com cobots

A Sartex, um fabricante tunisiano líder que atende marcas globais de prêt-à-porter, procurou otimizar sua estação de pulverização de jeans. Esse processo é essencial para alcançar o visual desbotado do denim, porém, a operação manual era trabalhosa, repetitiva e representava sérios riscos à saúde dos colaboradores, devido à exposição prolongada ao permanganato de potássio, um produto químico usado para branqueamento.

Para resolver esses problemas, a Sartex fez uma parceria com a Enova Robotics, uma integradora certificada da Universal Robots com sede na Tunísia. A Enova Robotics trouxe profunda expertise em robótica colaborativa e engenharia de segurança, desenvolvendo uma célula cobotica capaz de automatizar o processo de pulverização de permanganato de potássio.

A estação de trabalho automatizada consiste em um carrossel automatizado na frente do qual são instalados dois cobots UR5 ou UR10. Estes estão equipados com uma pistola elétrica usada para pulverizar permanganato de potássio sobre as calças de ganga. Os UR10s destinam-se a branquear jeans maiores, enquanto os UR5s lidam com as outras séries.

Desafios de automação resolvidos:

• Adaptação do pulverizador ao cobot
• Redução de MSDs entre as operadoras
• Melhorar a qualidade da roupa
• Redução da exposição química
• Adaptação da solução cobotic à infraestrutura existente
• Personalização do software

RIVIMETAL: cobots de moagem e paletização aumentam a produtividade

A Rivimetal, uma empresa de fabricação especializada em peças sobressalentes para carros de alumínio, enfrentou o desafio de aumentar a produtividade para se manter competitiva, ao mesmo tempo em que sofria com a escassez de pessoal qualificado.

Percebendo que a automação era a única maneira de superar esse desafio, a Rivimetal fez uma parceria com a Sabo Electric e a Universal Robots para libertar seus trabalhadores qualificados de tarefas mundanas e repetitivas.

A solução foi a implantação de automação modular, alimentada por cobot da UR, para retificação e paletização. A Rivimetal adicionou centenas de horas de produção à sua capacidade anualmente, aumentando a produtividade em até 82%, fazendo com que os cobots paguem por si mesmos em 15 meses.

A solução de automação da Sabo Electric com UR10 criou um ambiente mais flexível com uma linha de produção ininterrupta, proporcionando aos trabalhadores a oportunidade de operar cobots e dando confiança à indústria para se tornar mais competitiva.

Desafios de automação resolvidos:

• A produção aumentou até 82%
• Consistência de produção imbatível
• Trabalhadores cansados liberados de tarefas exigentes de moagem
• Nenhuma alteração necessária na configuração do piso de fabricação
• Capacidade de automatizar a produção de alto/baixo volume

Confira: Retorno de investimento em robótica colaborativa: veja como calcular

Mercedes-Benz melhora processos de aplicação de cola com robôs colaborativos

Na busca por reduzir retrabalhos na aplicação de cola nas longarinas automotivas, a fábrica da Mercedes Benz em Juiz de Fora-MG precisava aumentar a assertividade do processo através de modificações na produção. Por isso, buscaram uma solução capaz de oferecer uma aplicação e dosagem previsíveis que melhorassem a ergonomia no local de trabalho.

A Mercedes-Benz implementou um robô colaborativo UR10e em sua linha produtiva na tarefa de aplicação de cola em peças automotivas. Esse é um processo pouco ergonômico, já que a ferramenta era pesada, e extremamente repetitivo, ainda que fundamental para a qualidade final do produto à medida que a aplicação correta de cola reduz a oxidação das peças.

Com o UR10e (agora chamado UR12e), foi possível liberar os trabalhadores da tarefa e realocá-los para posições mais valiosas na linha produtiva, reduzindo os retrabalhos e atrasos na produção decorrentes dos erros. "O robô hoje permite uma perfeita qualidade exigida pela Mercedes-Benz", afirmou Rogério Dutra, Supervisor de Produção da fábrica. "E também podemos aproveitar a mão de obra para valorizar ainda mais o produto".

Desafios de automação solucionados:

• Redução de retrabalho
• Aumento da produtividade
• Melhora na ergonomia

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Multiply Labs: cobots ajudam a reescrever as regras da terapia celular

A Multiply Labs, aproveitando os cobots da UR, desenvolveu um cluster robótico inovador que está transformando fundamentalmente a fabricação de terapias celulares e genéticas que salvam vidas.

A solução Multiply Labs gera uma impressionante redução de custos de 74% e permite até 100 vezes mais doses para pacientes por metro quadrado de sala limpa. Essa eficiência é alcançada enquanto melhora significativamente a qualidade, repetibilidade e esterilidade em comparação com os processos manuais tradicionais.

A Multiply Labs escolheu a Universal Robots devido ao seu desempenho semelhante ao humano, recursos cruciais de seis eixos, modo de força inigualável para manuseio delicado, integração perfeita de software, suporte robusto à comunidade e compatibilidade com salas limpas.

Contaminação eliminada

Além do custo e da pegada, o sistema robótico reduz significativamente a variação nos principais parâmetros do processo, alcançando limites de erro muito mais apertados do que os operadores humanos e precisão submilimétrica (0,1 mm). A esterilidade também é amplamente melhorada. "Os robôs não respiram e não tocam em coisas que não deveriam tocar", diz Parietti. Uma constatação confirmada na pesquisa revela que, embora a contaminação tenha sido observada em processos manuais, "não vimos nenhuma contaminação no processo robótico", confirma o Dr. Esensten.

Desafios de automação resolvidos:

• Métodos de produção farmacêutica ineficientes, manuais e “artesanais”.
• Falta de escalabilidade para medicamentos personalizados.
• Alto risco de contaminação e perda de produto devido a erro humano.
• Restrições de espaço de sala limpa caro e baixa densidade de operações manuais.
• Obstáculos regulatórios associados a mudanças significativas nos processos de fabricação aprovados.

Confira nesse link outros casos de sucesso com robôs colaborativos pelo mundo.

O que é um robô colaborativo (cobot) e como ele difere de um robô industrial tradicional?

Um cobot é projetado para trabalhar ao lado de pessoas, sem a necessidade de cercas ou células de segurança rígidas, desde que uma avaliação de risco confirme a segurança da aplicação. Ao contrário dos robôs industriais tradicionais, que exigem ambientes segregados e programação complexa, os cobots são compactos, fáceis de programar e podem ser reposicionados rapidamente para diferentes tarefas.

Qualquer empresa pode implementar um cobot, independentemente do porte?

Sim. Um dos grandes atrativos dos cobots é justamente a acessibilidade. Empresas de pequeno e médio porte, como a RSS (que entregou um pedido de 700 registros em 11 dias com um UR5) e a Rivimetal, demonstram que a automação colaborativa não está restrita a grandes corporações.

Quanto tempo leva para ter retorno sobre o investimento em um cobot?

O tempo de retorno varia conforme a aplicação e o volume de produção, mas pode ser surpreendentemente curto. A Task Force Tips, por exemplo, alcançou retorno sobre investimento em apenas 34 dias após a implementação de cobots UR na sua linha de produção.

É necessário ter conhecimento avançado em programação para operar um cobot?

Não. Os cobots da Universal Robots são reconhecidos pela facilidade de programação, inclusive para operadores sem experiência prévia em robótica ou computação. A interface intuitiva permite que os próprios colaboradores da fábrica aprendam a controlar e reprogramar os robôs com relativa rapidez.