Melhorando processos de aplicação de cola com robôs colaborativos

Mercedes-Benz

Em suma

A Mercedes Benz em Juiz de Fora-MG já havia começado a implementar estratégias da Indústria 4.0 em 2012, mas em anos mais recentes viu a necessidade de dar um passo além e aplicar conceitos de robótica colaborativa na sua linha produtiva. Com um UR10e (agora chamado UR12e), a fábrica automatizou a aplicação de cola em longarinas para reduzir o retrabalho e garantir uma prevenção à oxidação de peças realmente eficiente.

O desafio

Na busca por reduzir retrabalhos na aplicação de cola nas longarinas automotivas, a fábrica da Mercedes Benz em Juiz de Fora-MG precisava aumentar a assertividade do processo através de modificações na produção. Por isso, buscaram uma solução capaz de oferecer uma aplicação e dosagem previsíveis que melhorassem a ergonomia no local de trabalho.

A fábrica precisava automatizar o processo de aplicação de cola em tempo hábil, com recursos financeiros pré-determinados e sem alterar completamente o chão de fábrica. Além disso, era necessário que a solução pudesse estar em operação lado a lado com os humanos sem apresentar riscos à saúde ou segurança no local de trabalho.

Mercedes-Benz

Indústria Automotiva

País Brazil

Número de colaboradores 500-1000

Cobot usados UR10e (UR12e)

Desafios de automação solucionados:

Redução de retrabalho
Aumento da produtividade
Melhora na ergonomia

Principais indicadores de valor:

Fácil instalação e programação
Confiabilidade
Segurança

Tarefas solucionadas por robôs colaborativos:

Aplicação de cola em longarinas automotivas

Aumentando a precisão e reduzindo o retrabalho

A Mercedes-Benz implementou um robô colaborativo UR10e em sua linha produtiva na tarefa de aplicação de cola em peças automotivas. Esse é um processo pouco ergonômico, já que a ferramenta era pesada, e extremamente repetitivo, ainda que fundamental para a qualidade final do produto à medida que a aplicação correta de cola reduz a oxidação das peças.

Com o UR10e, foi possível liberar os trabalhadores da tarefa e realocá-los para posições mais valiosas na linha produtiva, reduzindo os retrabalhos e atrasos na produção decorrentes dos erros. "O robô hoje permite uma perfeita qualidade exigida pela Mercedes-Benz", afirmou Rogério Dutra, Supervisor de Produção da fábrica. "E também podemos aproveitar a mão de obra para valorizar ainda mais o produto".

Um local de trabalho mais seguro e produtivo

Dessa forma, a Mercedes-Benz conseguiu uma implementação rápida, fácil e altamente produtiva, aumentando a segurança no espaço de trabalho e a qualidade de vida dos trabalhadores ao redor. "Poder ter um robô colaborativo, o tempo inteiro ao seu lado, garantindo também a sua segurança, é primordial", contou Robinson Pires, soldador. O UR10e opera normalmente sem célula de segurança, interrompendo imediatamente a tarefa caso esbarre em um humano.

A Mercedes-Benz foi capaz de melhorar não só os processos produtivos em sua linha de montagem, mas também pôde, com a automação, fomentar o desenvolvimento e crescimento profissional dos trabalhadores no local. Um resultado positivo em múltiplas áreas.

Um robô bastante simples, a interface bem amigável, estamos aprendendo bastante a cada dia e esperamos que no futuro tenhamos outros componentes, outros robôs similares ao que temos agora.

José Almeida, Planejador de Manutenção na Mercedes-Benz

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