Automação na Rivimetal
Fundada em 1970 por Athanasios Rivios, a RIVIMETAL iniciou sua jornada atendendo ao mercado local com peças fundidas de alumínio, zinco e latão, especializando-se na fabricação de peças fundidas para empresas como Daimler, BMW, Volkswagen, grupo Fiat e muitas outras. Hoje, a RIVIMETAL é uma especialista líder na produção de ligas de fundição sob alta pressão e é amplamente considerada como uma das melhores empresas gregas em termos de qualidade, flexibilidade e preços mundiais competitivos em fundições.
A Rivimetal, uma empresa de fabricação especializada em peças sobressalentes para carros de alumínio, enfrentou o desafio de aumentar a produtividade para se manter competitiva, ao mesmo tempo em que sofria com a escassez de pessoal qualificado. Percebendo que a automação era a única maneira de superar esse desafio, a Rivimetal fez uma parceria com a Sabo Electric e a Universal Robots para libertar seus trabalhadores qualificados de tarefas mundanas e repetitivas. Implantando a solução de automação modular, alimentada por cobot da UR, para retificação e paletização. A Rivimetal adicionou centenas de horas de produção à sua capacidade anualmente, aumentando a produtividade em até 82%, fazendo com que os cobots paguem por si mesmos em 15 meses .
A Rivimetal estava usando duas pessoas para moer produtos de alumínio, resultando em quedas significativas na produtividade devido à fadiga do trabalhador. A Rivimetal foi ainda mais desafiada pela escassez de mão-de-obra profissional e pela necessidade de aumentar a produção, levando a equipe da Rivimetal a fazer uma mudança; os trabalhadores qualificados da empresa precisavam ser liberados de tarefas mundanas e repetitivas, que poderiam ser realizadas por cobots.
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A parceria da Rivimetal com a Sabo Electric e a Universal Robots permitiu que a empresa superasse o desafio dos atrasos, criando uma linha de produção ininterrupta, transformando pessoas trabalhadoras em operadores de cobot. Essa colaboração tem sido fundamental para permitir que a Rivimetal maximize a eficiência e a produtividade, ao mesmo tempo em que oferece aos funcionários a oportunidade de desenvolver novas habilidades.
A solução de automação da Sabo Electric com UR10 criou um ambiente mais flexível com uma linha de produção ininterrupta, proporcionando aos trabalhadores a oportunidade de operar cobots e dando confiança à indústria para se tornar mais competitiva. A UR10 opera em um ciclo que inclui moagem, paletização e cobertura de cada camada acabada de peças paletizadas. Além disso, a implementação de uma garra que pode realizar todas as tarefas ajudou a tornar o sistema ainda mais acessível, resultando em um baixo risco financeiro. Uma câmera com um aperto seguro fornece a flexibilidade para usar o aplicativo com facilidade. Esse recurso garante que o produto seja mantido em segurança, permitindo uma experiência mais confiável. Uma solução econômica que resultou em ROI em menos de um ano deu à empresa a confiança de comprar um UR10 adicional para a mesma tarefa.
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