MRP (Manufacturing Resource Planning): o que é e como aplicá-lo

Veja neste artigo como aplicar o MRP, o Manufacturing Resource Planning, à sua empresa e entenda como os cobots podem ser usados no planejamento.

Confira em detalhes:

• O que é MRP (Manufacturing Resource Planning)?
• Entendendo melhor o Manufacturing Resource Planning
• Uso do MRP II em 5 passos
• Uso de cobots junto ao MRP II

O Manufacturing Resource Planning (MRP II), ou Planejador de Recursos de Manufatura, é um sistema de informação integrado usado por diversas empresas. o MRP II evoluiu a partir de sistemas MRPs - Materials Requirement Planning, ou Planejador de Materiais Exigidos - incluindo a integração de dados adicionais, como funcionários e necessidades financeiras.

Esse sistema é desenvolvido para centralizar, integrar e processar informações, garantindo tomadas de decisões mais assertivas sobre agendamento, engenharia de desenvolvimento, gerenciamento de inventário e controle de custos na manufatura.

Tanto o MRP e o MRP II são vistos como antecessores aos ERPs (Enterprise Resource Planning).

O ERP gerencia sistemas de informação integrados de diferentes áreas, como planejamento, compra, inventário, vendas, marketing, finanças e recursos humanos. Os ERPs são mais frequentes como softwares.

O MRP II é um sistema baseado em computador que pode criar agendamentos de produção detalhados usando dados em tempo real para coordenar a chegada de material para componentes com as máquinas e a disponibilidade de força de trabalho.

O Manufacturing Resource Planning é muito usado por conta própria, mas também pode ser um dos módulos de um ERP. Com isso, podemos tirar que:

• O MRP II é um sistema de informação integrado usado por negócios
• O MRP II é uma extensão do Materials Requirement Planning (MRP): Esse é um dos primeiros sistemas de informação integrados feito em software para aumentar a produtividade dos negócios;
• Tanto MRP quanto MRP II são antecessores dos ERPs
• O MRP é um sistema de informação baseado em previsão de vendas usado para programar entregas e quantidades de matérias-primas, além de gerar estimativas sobre unidades de maquinário e humanas necessárias para completar uma previsão de vendas;
• Por volta da década de 80, os fabricantes precisavam de software que pudesse ser integrado aos sistemas de contabilidade e prever exigências de equipamentos. Daí surge o MRP II, complementando as capacidades do MRP.

Diferenças do MRP I para MRP II

A seguir, vamos listar as diferenças de um sistema para o outro a partir do mais novo. Confira.

• O MRP II é considerado uma substituição funcional do MRP I por incluir todas as funcionalidades do antecessor e ainda oferecer rastreamento de inventário, lista de materiais (BOM), agendamento de produção master. Além disso, também permite conexão com logística, marketing e finanças;
• O MRP II também pode lidar com os recursos humanos de uma organização, oferecendo assim uma visão holística da capacidade de operação real de uma fábrica, ao contrário do MRP I. O MRP II inclui capacidade de maquinário e capacidade humana na conta;
• O MRP II também permite a previsão efetiva de demanda. Ele também deixa que as pessoas enviem dados ao sistema para mostrar quais variáveis irão causar um efeito cascata. Além disso, também oferece feedback com base nas variáveis inseridas para uma determinada operação - também por essa razão é chamado de sistema de loop fechado.

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Para entender melhor como o MRP II funciona na prática, preparamos o guia a seguir.

1. Estime a demanda do produto

Comece coletando dados sobre os padrões de compra dos consumidores e comportamentos de compradores. A partir daí, você pode tentar descobrir quais são os materiais necessários para a produção atingir a demanda.

O BOM (lista de materiais) oferece a lista completa de matéria-prima, montagens e outros itens que sua fábrica precisa para fabricar o produto. Inclua também uma estimativa das exigências de força de trabalho humana no cálculo.

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2. Compare a demanda com o atual inventário do produto

Esse passo envolve comparar a demanda do produto com o atual inventário de matéria-prima e produtos prontos. Isso pode ajudar a determinar se é necessário fazer um pedido de materiais ou produzir mais itens.

Ao determinar a demanda, é importante considerar as vendas atuais, variação sazonal e a validade.

O planejamento de recursos te ajuda a direcionar os recursos necessários para o trabalho; eles podem ser físicos como máquinas e matérias-primas; ou podem ser humanos, como vendedores e operadores de chão de fábrica.

3. Crie um calendário

É importante desenvolver um calendário que organize todo o trabalho necessário para entregar as demandas. Isso inclui uma variedade de tarefas, como pedido de materiais, manufatura de itens e pagamento de fornecedores e empresas de utilidades.

A sua fábrica também pode querer incluir uma linha do tempo para garantir que o calendário é realista. E é possível usar o BOM para determinar quanto tempo a empresa tem para completar o trabalho.

Por fim, também dá para adicionar notas especiais ou direcionamentos para garantir que tanto o time quanto a organização tenham entendido o plano.

4. Monitore a produção

Monitorar todo o processo pode permitir que você determine se o time de produção está batendo as metas. Isso também garante o rastreio das finanças e faz com que a produção fique dentro do orçamento disponível.

O software MRP II normalmente alerta caso a produção não esteja chegando nas exigências ou caso os recursos e suprimentos estejam acabando.

Você também pode utilizar um SCM (Gerenciamento da Cadeia deSsuprimentos) para monitorar a cadeia de suprimentos e garantir uma entrega dentro do prazo para os produtos.

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5. Revise e faça as mudanças necessárias

É importante rever o plano de recursos e produção para realizar os ajustes necessários. Isso permite lidar com situações inesperadas, como problemas de mão de obra ou aumento na demanda. Também garante que o calendário de produção bata com as metas das fábricas.

A integração dos robôs colaborativos, ou cobots, no ambiente de trabalho industrial, aliada à implementação eficiente do Manufacturing Resource Planning (MRP II), traz uma série de benefícios significativos.

Os cobots têm o potencial de revolucionar a maneira como as operações de manufatura são executadas, impulsionando a produtividade, a eficiência e a flexibilidade das empresas.

Ao combinar a automação avançada proporcionada pelos cobots com as capacidades abrangentes do MRP II, as manufaturas podem obter uma gestão aprimorada dos recursos de produção, melhorar a tomada de decisões, reduzir os custos e otimizar a utilização de mão de obra.

Os cobots são capazes de trabalhar lado a lado sem células de segurança com os funcionários após uma apreciação de risco, colaborando em tarefas específicas, aumentando a capacidade produtiva e melhorando a qualidade dos produtos.

Um dos principais benefícios dos cobots é a capacidade de executar tarefas repetitivas, perigosas ou monótonas com precisão e consistência, liberando os trabalhadores para atividades mais complexas e de alto valor agregado.

Além disso, a flexibilidade dos cobots permite uma fácil reconfiguração das linhas de produção, facilitando a adaptação a mudanças na demanda do mercado ou introdução de novos produtos.

A integração dos cobots com o MRP II permite uma troca de informações contínua entre os sistemas, garantindo uma sincronização eficiente das atividades de produção.

Os cobots podem receber instruções em tempo real do MRP II, permitindo ajustes rápidos e precisos na produção, com base nas mudanças nas ordens de produção, estoques ou prioridades de clientes.

Além disso, a colaboração entre cobots e o MRP II facilita o monitoramento e a coleta de dados em tempo real, fornecendo informações valiosas para a otimização dos processos de produção.

Através do UR Monitoring, a própria Universal Robots faz o monitoramento do robô para o cliente e avisa por SMS ou e-mail caso algo não esteja correto.

Os cobots podem compartilhar dados sobre tempos de ciclo, desempenho de produção, qualidade e manutenção preventiva, permitindo uma tomada de decisão mais informada e a implementação de melhorias contínuas.

Em resumo, a combinação de cobots e MRP II representa uma abordagem poderosa e inovadora para impulsionar a eficiência e a competitividade no ambiente de trabalho industrial.

Ao alavancar a automação industrial colaborativa, as empresas podem aproveitar ao máximo seus recursos de produção, alcançando maior produtividade, qualidade aprimorada e flexibilidade para atender às demandas do mercado em constante evolução.

Quer implementar um cobot na sua linha para usar com o seu MRP II ou ERP? Os especialistas da Universal Robots podem te ajudar. Entre em contato!

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