Iremos abordar a manutenção corretiva em robôs industriais através de dois ângulos: robôs industriais tradicionais e robôs industriais colaborativos, os cobots.
Cada um deles tem suas vantagens e desvantagens, bem como suas atividades para automação recomendadas, mas o importante aqui é entender como a mão de obra para manutenção corretiva desses equipamentos pode ser tão diferente mesmo sendo duas soluções de automação industrial.
Manutenção em robôs industriais tradicionais
Uma das principais dificuldades para PMEs investirem em automação começa nos custos associados à implementação de um robô em linha produtiva.
Robôs industriais tradicionais possuem um custo total de aquisição (TCO) muito elevado, visto que normalmente envolvem a contratação de um especialista para operar diretamente a máquina no dia a dia, mão de obra técnica para implementação e manutenção, mudanças no layout da linha produtiva para comportar a máquina e muito mais.
Além disso, ainda há o problema da escassez de mão de obra industrialqualificada em algumas regiões, o que leva à necessidade de contratar profissionais de outros locais e custear moradia, translado etc.
A manutenção corretiva em robôs industriais tradicionais se mostra um desafio porque com máquinas grandes e/ou complexas, a troca de peças no caso de uma pane, acidente ou interrupção por desgaste só pode ser feita por um especialista altamente qualificado visando mitigar danos ao robô e não expandir os problemas.
Por outro lado, isso aumenta o tempo de downtime, já que a resposta técnica pode demorar. No caso da necessidade de manutenção corretiva com técnicos terceirizados, dificilmente o atendimento ocorre no mesmo dia, o que impacta diretamente nos indicadores de produtividade das fábricas.
Manutenção em robos industriais colaborativos
Os robôs industriais colaborativos da Universal Robots possuem diferentes necessidades de manutenção.
Isso não quer dizer que os cobots trabalham sem parar e sem acompanhamento. Apenas que, graças ao seu design de juntas e softwares especializados em diagnósticos, conseguem realizar trocas de peças menos frequentes que a maioria dos robôs industriais tradicionais, que também precisam realizar mudança de fluidos e outros reparos frequentes.
Os cobots também possuem fácil manutenção e podem passar por vistorias simples feitas por qualquer colaborador treinado nos cursos online e gratuitos da Universal Robots. Isso empodera a mão de obra e permite que as pessoas nas posições anteriormente ocupadas pelos robôs possam assumir tarefas mais complexas e valiosas para a linha.
Assim, os cobots têm um menor custo total de aquisição quando comparados aos robôs industriais tradicionais, que são maiores, mais perigosos para a linha (exigindo o uso contínuo de células de segurança) e mais complexos - obrigando a contratação de profissionais qualificados para programar e operar essas máquinas.
Os cobots vêm com indicações de manutenção no manual de serviço e as atividades de inspeção funcional são feitas com períodos bem definidos.
Oferecemos também uma caixa de ferramentas com equipamentos certificados para garantir que torques corretos sejam aplicados nas juntas - um processo que qualquer pessoa pode executar.
