Sản xuất trong thời đại COVID-19 - Phần 1

Hiện nay khi các ngành công nghiệp, thị trường và các nền kinh tế bắt đầu mở cửa trở lại, nhiều công ty đang tìm kiếm những phương pháp tiếp cận mới để gia tăng khả năng phục hồi cho mô hình kinh doanh hiện tại. Trong thế giới hậu COVID, các biện pháp giãn cách xã hội đang thúc đẩy việc ứng dụng công nghệ robot. Robot công nghiệp và robot cộng tác (cobot) từ đó nhanh chóng trở thành một phần không thể thiếu trong chiến lược thích ứng với các biện pháp mới. Trong những thời kì bất ổn, con người thường hướng đến những câu chuyện thành công như những tấm gương phản chiếu. Ở đó chúng ta tìm kiếm sự an tâm, nguồn cảm hứng và cảm giác cộng đồng để biết rằng mình không đơn độc và tìm hiểu cách thức ứng phó của những người khác. Thấu hiểu điều đó, Universal Robots đã chia sẻ câu chuyện về các nhà sản xuất trên khắp thế giới đang tìm cách ứng phó với đại dịch COVID-19 để đảm bảo an toàn cho nhân viên và hoạt động của doanh nghiệp. Mong muốn của Universal Robots là tất cả chúng ta có thể tiếp tục cộng tác—với một khoảng cách an toàn—để cùng quan tâm và học hỏi lẫn nhau.

Universal Robots, với vai trò là một nhà sản xuất, đã hé lộ cách doanh nghiệp ứng phó với đại dịch COVID-19 bằng cách ứng dụng robot trong công đoạn sản xuất. Trong phần hỏi đáp dưới đây, ông Martin Kjærbo, Phó chủ tịch phụ trách Vận hành và Chuỗi cung ứng của Universal Robots, sẽ chia sẻ về phương pháp tiếp cận, những thách thức mới và định hướng tương lai của Universal Robots dưới những tác động của đại dịch Covid-19.

Ông có thể chia sẻ về cách ông điều hành hoạt động ở thời điểm hiện tại so với trước khi đại dịch xảy ra?

Chúng tôi bắt đầu theo dõi diễn biến của đại dịch tại Trung Quốc ngay từ đầu tháng 1 và chuẩn bị cho trường hợp virus lây lan để lên kịch bản ứng phó với những tác động có thể ảnh hưởng đến các thị trường mà chúng tôi đang hoạt động. Khi lệnh “hãy ở nhà” bắt đầu được ban bố tại nhiều quốc gia, chúng tôi đã sẵn sàng để nhanh chóng thích ứng.

Hiện nay, nhân viên không trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất ứng dụng robot và quy trình sản xuất robot, bao gồm tất cả các nhân viên thuộc khối vận hành, kinh doanh, quản lý và nghiên cứu - phát triển đều làm việc tại nhà và giữ liên lạc hàng ngày cũng như tham gia các các cuộc họp trực tuyến - đây là biện pháp chúng tôi áp dụng tại trụ sở Đan Mạch và 27 văn phòng trên khắp thế giới.

Đặc biệt, đa số đội ngũ kỹ sư nghiên cứu – phát triển của chúng tôi đã biến gara tại nhà riêng của họ thành những phòng thí nghiệm. Chúng tôi đã gửi robot về những phòng thí nghiệm của họ và thật đáng mừng khi họ có thể làm việc trong môi trường như vậy. Đặc biệt là họ còn có thể tận dụng những lợi ích của robot và phối hợp qua một số công cụ phần mềm mô phỏng UR+ có sẵn tại đây. Đây là một trải nghiệm thật tuyệt vời khi thấy các nhân viên đã có thể nhanh chóng thích nghi!

Chuỗi cung ứng của Universal Robots đã chịu tác động như thế nào và công ty đã làm gì để hạn chế các tác động này?

Đại dịch COVID-19 đã gây ra những tác động lớn. Đối với Universal Robots, việc đảm bảo sự vận hành của chuỗi cung ứng trong thời gian này gặp rất nhiều thách thức. May mắn thay, chúng tôi đã chuẩn bị sẵn một chuỗi cung ứng nguồn kép. Khi các nhà máy tại Trung Quốc buộc phải đóng cửa trong đợt bùng phát COVID-19, chúng tôi không bị ảnh hưởng quá nhiều và có thể nhập các linh kiện tương tự từ nguồn cung khác. Giờ đây, khi Trung Quốc đã mở cửa trở lại trong khi phần lớn châu Âu vẫn đang trong thời gian phong tỏa, có thể thấy chiến lược nguồn kép đang hoạt động theo chiều ngược lại và phát huy hiệu quả. Vì thế, các hoạt động của chúng tôi không bị gián đoạn và công suất sản xuất vẫn được đảm bảo. Tới thời điểm này, sự linh hoạt và thẩm định cẩn trọng ở mức độ cao đã tạo ra thành công trong quyết định điều hướng chuỗi cung ứng này.

Giờ đây, trước những diễn biến khó lường như hiện nay, chúng tôi vẫn tiếp tục lên phương án cho những sự chuẩn bị tốt nhất, bằng việc gửi các đơn mua vật liệu thô sớm hơn và xem xét kỹ lưỡng không chỉ đối với những nhà cung cấp của chúng tôi, mà còn xem xét tới những nhà cung cấp cấp hai, cấp ba, cấp bốn để đảm bảo họ cũng có thể giao hàng. Do đó, chúng tôi chưa phải thiết kế lại bất kỳ robot nào.

Ông có phải tái cấu trúc dây chuyền sản xuất để hạn chế rủi ro lây nhiễm hay cung cấp trang thiết bị bảo hộ cá nhân để bảo vệ nhân viên không?

Đối với dây chuyền sản xuất tại Đan Mạch, nơi tiến hành tất cả các quy trình sản xuất robot, chúng tôi chuyển từ làm việc 1 ca sang 2 ca để giãn cách tập trung. Chúng tôi cũng tuân thủ quy định giữ khoảng khách 2m (6ft) giữa hai người và bố trí điểm rửa tay ở mọi nơi. Tất cả nhân viên đều đeo găng tay khi làm việc tại dây chuyền sản xuất. Hiện ở Đan Mạch chưa có khuyến nghị chính thức về việc đeo khẩu trang, nhưng nếu cần thiết, chúng tôi đã chuẩn bị sẵn sàng khẩu trang.

Giãn cách lao động thành hai ca làm việc đồng nghĩa với việc có ít người trong căng-tin ở một thời điểm hơn. Tại trụ sở của Universal Robots, chúng tôi yêu cầu nhân viên sản xuất nghỉ ngơi theo các nhóm nhỏ. Tất cả các bữa ăn đều được bày sẵn ra đĩa cùng với dao, dĩa dùng một lần. Bên cạnh đó, chúng tôi cũng ngừng cung cấp các bữa ăn tự phục vụ, dỡ bỏ nửa số ghế trong căng-tin để tăng cường biện pháp giãn cách xã hội và tránh việc lây nhiễm chéo.

Các thay đổi cần thiết trong sản xuất đã được truyền thông như thế nào tới lực lượng lao động, và họ thích ứng với các thay đổi này ra sao?

Chúng tôi nhận được những phản ứng rất tích cực từ nhân viên. Điều này có nghĩa rằng tập thể công ty sẽ đồng lòng cùng nhau vượt qua khó khăn này. Các nhân viên của Universal Robots đã luôn là nguồn động lực và hỗ trợ tuyệt vời, với mong muốn công ty vượt qua khủng hoảng này. Đã có nhiều điều chỉnh trong sản xuất đền từ ý tưởng của nhân viên, ví dụ như đề xuất về cách sử dụng cánh tay robot để thực hiện công việc hiệu quả hơn, cách lau chùi công cụ này, những cách thức mới để đáp ứng các quy định,… Việc chuyển đổi sang làm việc hai ca diễn ra rất thuận lợi. Nhiều nhân viên của chúng tôi hiện phải trông con tại nhà vào ban ngày và họ sẵn sàng làm việc vào buổi tối để có thể dành nhiều thời gian hơn với con cái.

Liệu giờ đây công ty có dựa vào tự động hóa nhiều hơn trước hay không?

Có thể nói rằng chúng tôi đã và đang ứng dụng chính những sản phẩm của mình. Trên dây chuyền lắp ráp, cobot của chúng tôi lắp ráp các cobot khác. Trong thời điểm như hiện nay, chúng tôi phải xem xét kỹ lưỡng từng công việc sản xuất để cân nhắc sử dụng cánh tay robot trong nhiều công việc hơn nữa nhằm tăng cường tự động hóa trên dây chuyền sản xuất. Đây là một quá trình đang tiếp diễn và được đẩy mạnh nhờ đại dịch. Tôi nghĩ rằng nhiều khách hàng của chúng tôi cũng đang trải qua quá trình tương tự, bởi họ bắt đầu nhận ra robot tự động có thể giúp tối ưu hóa nhân lực đến thế nào

Ông làm thế nào để đảm bảo sản phẩm của công ty tới tay khách hàng đúng lúc?

Trước khi đóng cửa biên giới, chúng tôi đã bắt đầu vận chuyển những sản phẩm hoàn chỉnh tới những kho hàng tại Hoa Kỳ, Malaysia, Trung Quốc và Hà Lan bởi chúng tôi lường trước rằng lệnh phong tỏa cũng sẽ ảnh hưởng tới việc vận chuyển. May mắn là chuyện này không tới mức mà chúng tôi lo sợ, nhưng cũng có nhiều vấn đề gây đau đầu liên quan đến logistic, chẳng hạn như các chuyến bay bị hủy. Gần đây, Universal Robots có một đơn hàng lớn dự kiến được vận chuyển trên chuyến bay rời Copenhagen, nhưng chuyến bay đã bị hủy, buộc chúng tôi phải vận chuyển đơn hàng này bằng xe tải tới Stockholm, rồi chuyển tiếp bằng máy bay từ đó. Đây là những vấn đề mà chúng tôi thường xuyên phải xử lý, nhưng cho tới thời điểm này, chúng tôi chưa chậm trễ trong việc giao robot tới tay khách hàng lần nào.

Tại trụ sở ở Đan Mạch, chúng tôi lưu trữ robot ở hai kho riêng biệt nên trong trường hợp virus corona bùng phát ở địa phương của một nhà kho, chúng tôi có thể vận chuyển hàng hóa từ nhà kho còn lại. Rất may là chưa có đợt bùng phát nào xảy ra.

Ông nghĩ rằng cuộc khủng hoảng này sẽ định hình hướng đi của công ty như thế nào trong tương lai? Có thể rút ra bài học gì từ cuộc khủng hoảng này?

Tôi nghĩ một trong những bài học lớn nhất đó chính là tầm quan trọng của chuỗi cung ứng nguồn kép và giữ liên lạc chặt chẽ với mọi nhà cung ứng. Đây là một bài học vô cùng quan trọng. Chúng tôi dự đoán trước số lượng có sẵn của từng phụ tùng, nắm rõ điểm yếu của mình và đảm bảo luôn có kế hoạch dự phòng.

Liệu cách điều hành doanh nghiệp có thay đổi trong dài hạn không?

Tôi nghĩ rằng trải qua đại dịch này, chúng tôi sẽ vĩnh viễn thay đổi trở nên lớn mạnh hơn. Về mặt tích cực, đây là hồi chuông cảnh báo lớn, thúc đẩy khả năng thích ứng tuyệt vời trong sản xuất với sự hỗ trợ của robot lắp ráp. Việc sử dụng robot cũng làm gia tăng mối quan tâm vào việc bảo đảm môi trường lao động lành mạnh. Những điểm rửa tay của chúng tôi vẫn sẽ còn đó, ngay cả khi virus hết hoành hành.

Mặt khác, điều khiến tôi chạnh lòng đó là quan hệ giữa người với người sẽ không còn như trước: những cái bắt tay, những cái ôm đầy thân thiện. Tôi không biết đến khi nào chúng ta sẽ lại có thể giao tiếp như vậy nữa và điều đó làm tôi buồn. Hy vọng rằng, chúng ta có thể quay trở lại với những thói quen giao tiếp đó vào một ngày không xa.

*Bạn muốn biết các nhà sản xuất vượt qua những thách thức trong thời đại COVID-19 như thế nào? *Đăng ký theo dõi blog của chúng tôi để nhận những thông tin mới nhất về robot từ những chuyên gia tự động hóa trong ngành.