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Cobot自動化解決了勞動力短缺問題,並將產量提高了40 %

PLC行業

簡而言之

在新加坡的PLC工業生產基地安裝兩臺UR10機器人,在不僱用更多人的情況下,產量提高了40%。由於機械臂的靈活性和最低限度的監督要求,一名工人現在可以使用四臺CNC機器。

熟練勞動力短缺,加上材料和房地產成本上升,已成為新加坡公司的巨大問題。精密工程服務供應商PLC Industries決定將其生產線自動化將有助於應對挑戰,並於2014年初開始該流程。

由於安全是重中之重,主要考慮因素之一是生產線的布局要求工人靠近機器人。管理層希望確保所選的機器人能夠在狹窄的空間內高效、安全地運行。

PLC industries

產業 Metal and Machining
國家 Asia
員工人數 50-100
所使用的協作機器人 UR10
影片—新加坡PLC Industries的UR10機器人

成功關鍵解析

在完成必要的風險評估後, PLC Industries收到UR10機器人不需要安全防護的確認,並投資了兩臺UR10。“看到我的同事完全放心地與機器人一起工作是非常令人鼓舞的。能夠毫無畏懼地工作對我們所有人來說都是一個明確的好處。現在每個人都擁有的改善焦點來自較低的疲勞和較高的濃度水平。這大大降低了發生事故的機會」, PLC Industries工程經理Yeo Hock Lee說。

另一個對PLC Industries有價值的UR10功能是簡單的編程。由於空間限制和缺乏人力,每個機器人必須能夠服務兩臺數控機牀。得益於UR10的靈活性,一名工人現在可以使用四臺CNC機器–這使產量提高了40 %並增加了生產種類。

看到我的同事完全放心地與機器人一起工作,非常令人鼓舞。現在每個人都擁有更好的專注力,這來自於較低的疲勞和較高的專注力。

Yeo Hock Lee, Engineering Manager
UR10協作機器人, PLC Industries ,新加坡UR10協作機器人, PLC Industries ,新加坡

已解決的自動化挑戰:

  • 現在可以在不使用安全防護的情況下使用單個機器人進行多臺機器照顧。
  • 投資回報期: 12個月。

關鍵價值驅動因素:

  • 輕鬆編程
  • 快速設定
  • 彈性部署
  • 協同合作,安全無虞

協同機器人解決的任務:

  • 數控
  • 機牀護理

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成千上萬的企業依賴協作機器人來...

  • 提高生產力
  • 適應不斷變化的產品需求
  • 改善員工福祉和留任率
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