德國跨國集團MANN + HUMMEL的西班牙子公司實施了三個協作Universal Robots ，以優化汽車零件製造流程。cobots在精確的機器進料任務中與操作人員並肩工作，幫助該公司在不增加更多操作人員的成本或過度生產零件的情況下，實現了生產力的提升。
MANN + HUMMEL IBÉRICA是汽車和工業領域過濾器和技術塑膠部件領域高品質產品的領先製造商。該公司位於薩拉戈薩，擁有約750名員工，以汽車製造商和最重要的零部件分銷商為客戶。 薩拉戈薩工廠的工藝工程主管Iñaki Calavia表示，該公司不斷致力於改善生產流程，並堅定地致力於生產線的自動化，以幫助其「明顯降低成本，提高生產力，從而保持我們作為市場領導者所需的競爭力」。
此外，在一些組裝電池的情況下，公司不得不提高生產過程的性能，以滿足客戶需求的變化，但不會為電池增加更多的工人。用流程研發工程師兼技術人員Hervé Serrano的話來說：「這並不是要在最短的時間內達到最高的生產力。我們正在使用自動化，在解決方案與操作員並肩運作的環境中，提高個人生產力。」
MANN + HUMMEL團隊在Universal Robots在該地區的分銷商Vicosystems的初步支持下，使用UR10 cobots創建了三個協作應用程序。
三個[應用程式] （ https://www.universal-robots.com/applications/ ）被集成到組裝單元中，其中自動進行零件轉印。UR10與在操作者難以輕鬆進入的環境中或在操作者必須在過程中的精確時刻進入的環境中餵食機器的操作者一起工作。
電池完美地同步焊接機的裝卸，以避免瓶頸。使用UR10 ，只需10秒即可完成機器加載和卸載，而通常由單個人工操作員執行任務的時間為16秒。
組裝單元首先根據客戶的要求進行配置，其中單個操作員就足夠了。後來客戶需求的變化需要提高生產力，但不足以證明增加第二個操作員是合理的。解決方案是添加一個機器人，其功能是在焊接機和驗證機之間轉移零件。機器人等待零件完成，將其從機器中取出，並在需要時直接送到操作員的手中。
團隊在設計階段引入了一個機器人，因為他們從一開始就知道一個操作員無法達到所需的生產產量，但由於生產過剩的風險，兩個操作員不是一個選項。他們設計了一個時間表，其中UR10 cobot與單個操作員一起工作，在兩臺不同的機器之間轉移零件，提供到達目標所需的精確輸出。
經銷商Vicosystems （在項目開始時參與）和SEA Zaragoza （今天的經銷商）補充說：「當MANN + HUMMEL團隊向我們解釋他們面臨的自動化挑戰時，他們急於尋找解決方案，我們毫不猶豫地建議使用Universal Robots cobot。整合時間很短，經過短暫的培訓後，由於UR cobots提供的靈活性和簡單性，他們很快就學會了開發自己的應用程式。很高興能夠在這個項目上為他們提供支持。
MANN + HUMMEL在UR cobots方面的經驗非常積極，他們已經在考慮將其使用擴展到工廠的其他部分，並正在考慮將cobots整合到檢查任務、零件包裝和不增加產品價值的活動中。
UR +使用的產品：
Robotiq的2F-140抓手
IÑAKI CALAVIA, Process Engineering Manager AO.最初，我們對協作機器人一無所知，我們決定選擇Universal Robots ，因為它們具有靈活性，簡單且能快速整合到我們的流程中
成千上萬的企業依賴協作機器人來...
