

全球最大的化妝品公司之一歐萊雅(L 'Oréal)在浦那的印度工廠面臨問題,因為終端作業是手動進行的,對工人構成嚴重的人體工學風險。用於自動託盤化的協作機器人的部署被證明是高效的,同時完全消除了人體工程學風險,允許在各種應用中在車間進行部署的靈活性。cobots也對工人友好且免維護,並且由於節省了託盤更換的時間,導致工廠的整體設備效率( OEE )提高了5 %。
經過內部人體工學風險分析後, L'Oréal India Private Limited位於浦那的工廠意識到,他們的員工在生產線結束時處於處理手動任務的風險中,即將箱子放在託盤上。每位操作員每8小時班次提升8,500公斤產品,呈現出歐萊雅歸類為4級人體工學風險–對人體和姿勢的危險程度最高之一,其中5級是最嚴重的。
RANJIT EKDE, Head of Manufacturing Supply Chain, L'Oréal India Private Limited協作機器人有助於完全消除人體工程學風險。它們易於使用、免維護且效率極高。我們非常高興Universal Robots的cobots加入我們的行列。
為了在實時服務市場方面更加靈活和敏捷,該工廠於2016年部署了Universal Robots的首款協作機器人。在安裝cobots之前,單一應用程式一次只使用一個託盤。但是,使用cobots ,現在可以同時使用兩個託盤,而不會停止生產線,從而每班節省30分鐘。由於節省了更換託盤的時間,該工廠的OEE也提高了5%。
「我們有不同的人在同一條線上工作,在不同的班次。因此,當人們改變時,有時會影響生產線的效率。」L'Oréal India生產部門經理Mayur Raut表示。“然而, cobots只需單擊一下即可提高過程準確性。在cobots之前,我們有不同的設置,需要60-70分鐘才能安裝。多虧了cobots ,我們現在只需按一下按鈕,即可切換到其他應用程式。」

歐萊雅的快速成功可以用其在滿足市場需求方面的靈活性和敏捷性來解釋。

歐萊雅是世界上最大的化妝品公司之一,自1992年以來一直在印度開展業務。該組織生產一系列產品,並且是香水和香水、護髮產品和化妝品的頂級供應商。
成千上萬的企業依賴協作機器人來...