02 -挑戰

LEM Optical是一些最受推崇的運動眼鏡品牌的製造商，為應對一系列應用挑戰，決定引入協作自動化。到目前為止，該公司已經在3個不同的流程中安裝了4個Universal Robots 協作機器人。每個過程都有一個特定的挑戰。

激光鏡片標記 ：此應用程序的挑戰是保持激光焦點與圓柱鏡片之間的恆定距離，通過鏡片的移動插入激光束，以確保整個表面的標記。
分配水性膠水 ：必須沿預設軌道在滑雪護目鏡的泡沫填充物上施加特定量的膠水，以避免填充物的某些區域。該應用程式還必須符合一系列重量/佔地面積標準，因為它安裝在無法容納重型機械的夾層地板上。
照顧注塑機 ：挑戰是自動化不符合人體工程學的操作，並優化循環時間和效率。

案例亮點

產業 Industry

國家 Country

員工人數 Number of Employees

影片—義大利LEM Optical

01 -短篇故事

LEM Optical是意大利Galliate Lombardo的一家公司，為領先眼鏡品牌生產高性能眼鏡和滑雪護目鏡。來自勞動力成本較低的國家的競爭、對型號變化的需求不斷增長以及普遍的成本削減等關鍵挑戰導致LEM迅速轉向自動化。該公司現在已經在激光打標、點膠和注塑機中部署了四臺Universal Robots。

03 -解決方案

LEM Optical前往Universal Robots官方經銷商Alumotion處理cobots的整合，並將三個流程自動化。

協作雷射標記

針對雷射鏡頭標記應用程式，兩個UR3 cobots已安裝在兩個相同的儲存格中。cobot使用LEM獨立開發的真空夾持器拾取鏡片（已插入護目鏡框架中）。然後將鏡片放置在雷射下方並移動它們，使與焦點的距離保持不變，從而確保刀片在鏡片邊緣周圍起作用以標記它。在循環結束時（大約持續三分鐘完成兩個鏡頭的標記），機器人將鏡頭和鏡框放置在機架中。這兩個電池由一個緩衝器提供，每個緩衝器含有20到40個鏡片。

LEM總經理兼共同擁有者Stefano Lodigiani表示：「沒有cobots ，我們無法做到這一點。「手動操作是無法與雷射焦點保持恆定距離的，而cobots保證了我們無可挑剔地執行該過程所需的精度和可重複性。此外，由於兩個細胞的飼料緩衝區，此階段現在已完全自動化。操作人員僅執行兩個操作：每小時約一次加載緩衝區，以及質量控制。這使我們能夠優化我們的員工，並指派員工從事具有更大附加值的工作，同時在這一精細的操作中保持高精度。」

\ *\ *點膠\ *\ *

LEM的核心產品包括多種滑雪護目鏡型號。本應用程式將膠水分配到泡沫襯墊的特定區域，以黏附到護目鏡的框架上。作為生產參數調整的結果，填充物現在在框架外突出約兩毫米：膠水必須僅施加到與框架接觸的部分。Stefano Lodigiani解釋說：「手動操作不可能以必要的重複性，在相同的軌跡上以恆定的速率執行此操作。」「因此，我們安裝了一個UR5 ，配備了一個由水箱供水的分配器，該分配器將膠水沿著始終相同且恆定的軌跡分配到填充物上。我們獲得了一致、更高品質的產品。此外，由於此階段在我們工廠內的夾層地板上進行，因此自動化必須滿足特定的重量和佔地面積條件，因為布局已經相當飽滿，夾層不能超載。UR5重量不到20公斤，我們輕鬆將其擡上樓梯並毫不費力地安裝。

\ *\ *照顧注塑機\ *\ *

LEM開發的第三個也是最後一個應用是照顧注塑機。機器模塑滑雪護目鏡的框架。UR10 cobot將公模放置在機器內，在循環完成後將其移除，並將其放置在操作者將模具與成品框架分開的轉移區域。cobot配有4點拾音器。用兩個點撿起兩個空的雄性模具並放入機器中；同時，另外兩個點用模架移除另外兩個模具。操作者將它們分開，並開始新的作業週期。

Stefano Lodigiani解釋說：「在這個應用中， cobot滿足了兩個主要需求。「它改善了成型站的人體工學（模具每個重約1公斤，因此操作者每60/70就需要處理約4公斤的材料」），並優化了生產速度。循環時間是塑膠成型的基礎，以確保產品質量： cobot確保應用程式以恆定的速度和壓力進行。」