用於塑膠熱成型的Cobot修剪器可降低成本和風險

Kal Plastics的自動化

了解Kal Plastics如何證明cobot在塑料熱成型精修中的價值。

簡而言之

作為第一個已知使用協作機器人進行修剪的塑料熱成型機， Kal Plastics正在為其他人開闢道路。這家總部位於洛杉磯的合約製造商部署了Universal Robots UR10e修剪cobot ，其成本和交貨時間僅為CNC機器的一小部分，將修剪時間減少了近一半，並將延遲出貨量減少到不到百分之一，同時改善了員工的安全和成長機會。

加利福尼亞州的業務轉型

對於製造業來說是一個艱難的州，勞動力、入住率和能源成本高昂，以及勞工補償的監管環境充滿挑戰。除了這些挑戰， Kal Plastics總裁兼首席執行官Juliet Oehler Goff也在處理全國普遍存在的勞工問題：對製造業工作不太感興趣的工人。Goff表示：「我們一直在尋找更安全、更聰明、更快捷的工作方式。「當Kal Plastics需要更換接近使用壽命的CNC機器時， Goff得到了一個理想的機會。

Goff說：「我做了功課，發現Universal Robots是協作機器人領域的全球領導者。」「他們出來給我們演示，當我看到數字時，他們真的很有吸引力。我正在考慮再買一臺五軸CNC路由器，當時的投資是25萬美元，我會等12個月才收到。當我與UR見面時，我被引用了兩週的時間來獲取設備，而入口點是成本的四分之一或五分之一。」

Kal Plastics

產業 Plastic and polymers

國家 USA

員工人數 17

所使用的協作機器人 UR10e

成功關鍵解析

仔細查看使用協作機器人成功從手動流程過渡到自動化的流程和關鍵細節

Cobot減少加班和延遲出貨

基於協作機器人的修剪工作單元的效率已經得到了回報。顧問Dan Sproles解釋說：「機器人基本上已經接管了我們必須手動完成的所有溢出。」「過去，我們總是必須在CNC上來回擺弄，才能確定交貨日期。我們推出了cobot ：現在不再需要加班，我們可以準時發貨。我會說延遲出貨已降至不到百分之一。」

他們是如何做到的

由於內部沒有機器人經驗， Goff為操作員Jos Luis提供了一個學習如何編程和管理cobot的機會。結合免費線上UR Academy課程和UR實踐培訓， Luis很快就獲得了信心和技能。

Goff很高興有辦法留住和晉升她尊貴的員工。她說：「這讓你的員工感到興奮，因為它與眾不同、很酷、很獨特。」「當你遇到飢餓的人時，你想找到一種方法來滿足他們的飢餓感，並讓他們保持興趣和動力。她補充說：「看著José在這個角色中成長並提升自己是一種享受。」

機架式cobot使用低成本的標準路由器來處理複雜的裝飾

Cobot的初始任務是四腔模具的複雜修剪，其中一片塑料形成四個部分。對零件進行粗切割以將其分開，然後可以一次將兩個零件安裝在夾具上。兩個路由器安裝在機器人臂上-一個具有標準的路由器位，另一個具有較大的鋸片，用於在同一過程中的主要和次要切割。在兩個重型路由器圍繞零件旋轉時平衡它們提出了早期的挑戰，這些挑戰通過將機器人手臂安裝在機架上來解決，以減少對機器人關節的壓力並提高準確度。作為額外的好處，路由器價格低廉，可在任何五金店購買，因此不會因為工具問題而導致昂貴的停機時間。

靈活、易於編程的cobot是「電池製造夢想」

將cobot與熱成形機一起安裝到同一個工作單元中的能力啟發了Sproles將其描述為“電池製造夢想”。「零件直接從模具中取出，進行粗切割，完成修剪，而無需移動和堆疊，等待整個設施的不同過程。這有助於縮短生產時間，並減少零件損壞或工人受傷的機會。cobot需要近一半的手工修剪時間，並提供更高的準確性和一致性。

與需要大型專用空間、永久安裝和三相480V電源的CNC不同，機架式UR10e cobot和夾具桌可以根據需要移動到工廠的任何地方，只要有一個標準的110V電源插座。