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臺灣最大的玻璃製造商使用cobots將效率提高25 %

Hwa-Hsia Glass Co. Ltd

案例摘要

作為其數位轉型策略的一環,華夏玻璃股份有限公司(Hwa-Hsia Glass Co., Ltd.)在其新竹廠導入了 11 台 UR 協作型機器人。為此,他們在包裝產線上部署了六台 UR10 協作型機器人與一台 UR5 協作型機器人,在「貓眼」(路面反光標記)生產製程中部署了兩台 UR10 協作型機器人,並在創新製造實驗室中部署了兩台 UR5 協作型機器人。由於無需更動現有廠房空間與其他資源,與傳統工業機器人相比,UR 協作型機器人為華夏玻璃節省了六倍的空間,並有效釋放了 25% 的人力。這些 UR 協作型機器人讓操作員能專注於技術性任務,減輕重複性工作帶來的疲勞,並提升整體生產力與品質。引進 UR 協作型機器人更使每年因客訴造成的營收損失減少了 5.4 萬至 7.2 萬美元,並協助實現該公司成為友善員工職場的願景。

業務轉型成果

華夏玻璃成立於 1925 年,是台灣最大的玻璃製造商,其玻璃產品涵蓋食品、酒類及其他飲料瓶器。台灣近期的趨勢為像華夏玻璃這樣的製造商帶來了挑戰。出生率低落導致人口高齡化,年輕勞動力不足以填補退休人員的空缺。此外,傳統生產線已無法滿足日益普及的「少量多樣」客製化訂單需求。這促使華夏玻璃自 2013 年起推動數位轉型與自動化,以保持市場競爭力,這項新策略也旨在扭轉大眾對傳統玻璃工廠工作環境通常昏暗、吵雜且危險的刻板印象。

在玻璃製造過程中,熔融與精煉步驟皆在高溫環境下進行,因此,必須考量設備在長時間高溫下的耐用度,並選擇能提供穩定表現的自動化解決方案。此外,設備還需能隨之適應各種不同的部署需求。上述因素曾阻礙華夏玻璃優化其工廠製程的努力。

Hwa-Hsia Glass

產業 其他
國家 台灣
Number of employees 700
所使用的協作機器人 UR10

解決方案

在調查自動化解決方案時, Hwa-Hsia Glass了解到UR cobots正在全球各行各業進行部署,具有靈活性、輕巧和安全的特點,非常適合智慧製造。因此, Hwa-Hsia Glass在包裝和貓眼生產線中實施了UR cobots ,成功解決了幾個問題,並取得了以下成果。

最大限度地減少客戶負擔

最大限度地減少客戶負擔

這七個cobots以高精度挑選玻璃瓶,並在檢查後放入紙箱中。通常由於包裝錯誤而導致手動錯誤而導致的收入損失,每年有效減少5.4萬至7.2萬美元。

佔地面積增加

佔地面積增加

UR cobots的內置安全機制允許人類員工與cobots一起工作。根據風險評估, UR cobots可以通過圍欄或圍欄進行無限制操作,因此與傳統工業機械臂相比,節省了Hwa-Hsia Glass六倍的樓層空間。

工人安全

工人安全

兩個UR cobots在高溫下以稠度將高溫壓制玻璃拾取並放置在退火lehr (一種緩慢冷卻玻璃的過程)中。

Cobot靈活而敏捷,通過使工廠每天24小時運行,同時創造一個員工友好的工作場所,滿足了玻璃製造行業密集、小批量、高混合生產模式。

MR. WINSTON LIAO, Executive Vice president, Hwa-Hsia Glass Co. Ltd.

未來的自動化

憑藉UR cobot簡單直觀的界面, Hwa-Hsia Glass只花了2-3個月就正式在其製造業務中推出cobots。運營商花了大約一周的時間來適應與cobot的合作。通過實施cobots , Hwa-Hsia Glass能夠將所需人力減少25 % -因為現在一次輪班只需要1.5人,而不是三班制中的兩人。額外的人力被分配到其他技術任務,以提高效率,打造更安全、更友好的工作場所。

得益於cobot部署等計劃, Hwa-Hsia Glass正在實現數位轉型的顯著好處。隨著業績、營運效率和員工滿意度的改善,他們展望未來,繼續保持增長勢頭。

已解決的自動化挑戰:

  • 出生率低造成人才短缺
  • 手動操作時產能和品質不穩定

關鍵價值驅動因素:

  • 提高落地效率
  • 靈活的人員配置
  • 一致的容量和品質

協作機器人解決的任務

  • 在高溫工作環境中製造玻璃
  • 使用夾具將成品包裝到紙箱中

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成千上萬的企業依賴協作機器人來...

  • 提高生產力
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