UR10 cobot通過每班棧裝1,200個單元來優化效率
簡而言之
通過使用Universal Robots的機器人手臂對包裝好的電纜接線盒進行碼垛，這家中型公司優化了其組裝設施的產能利用率，並使員工擺脫了重大的身體壓力。
業務轉型
在電纜接線盒的生產中，每天需要大量的工時來棧裝包裝單元。Gustav Hensel GmbH und Co希望將生產過程中的最後一步自動化，以提高效率並部署熟練的勞動力來執行更多增值任務。
該公司需要持續直接訪問碼垛機器人，因此需要安全防護的傳統工業機器人不是一種選擇。包裝線還需要覆蓋範圍和有效載荷容量的特定組合。
「我們的目標不是取代員工，而是為更高質量的任務創造更多容量。就我們的精益概念而言，手動包裝和捆綁紙箱絕對不是增值， ”塑料製造主管Christoph Kaiser解釋道。
Gustav Hensel GmbH und Co
Christoph Kaiser, Head of Plastics Manufacturing在Hensel ，我們強烈認同公司的創新實力。在此背景下，我們非常自豪能與協作機器人合作。Universal Robots的技術是絕對的工作保障。
快速設定
Hensel與UR合作夥伴Dahl Automation GmbH一起實施了UR10棧板。只需5天的設定時間，即可使用。由於，機器人以兩班制運行，作為由組裝和包裝機器組成的全自動系統的最後一個組件，以生產電纜接線盒。
它每8小時班次可棧裝約1,200個包裹單位。為此，系統一次為機器人手臂提供兩個紙箱中的包裝產品。配備了由Dahl Automation單獨設計的真空夾持器， UR10將兩個包裝提起並放置在捆帶機中。將另一對包裹放置在那裡以捆綁成四個單位後，機器將它們捆綁起來。然後，機器人手臂將紙箱束堆疊在歐元託盤上。
此外，只需點擊幾下， UR10就可以在不到三分鐘的時間內為不同的包裝尺寸重新編程。因此，它可以根據需要移動四種不同的紙箱尺寸。
援助之手
在日常生產中，兩名輪班工人與UR機器人互動–其中包括Lydia Reichling ，他解釋說： “由於自動化等現代生產方法，我們的日常工作在物理上變得更加容易，但也更加苛刻。我真的很喜歡「Universal Robots的高度用戶友好性有助於提高員工的滿意度。Kaiser補充說：「與其他自動化系統相比，操作的便利性令人印象深刻。「
雖然UR10不斷進行棧板運輸，但員工有更多時間自行優化組裝系統，從而提高了電纜接線盒製造的整體生產力。
已解決的自動化挑戰：
建築設備的電力安裝和配電系統
關鍵價值驅動因素：
成功完成風險評估後，安全且協作 彈性，託盤化四種不同的包裝尺寸 恆定，在兩班制運行中工作 輕鬆編程和實施
協同機器人解決的任務：
託 盤裝紮拾取和放置
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