Universal Robots負責處理TIG焊接和按壓制動裝載，提高Fujita Works Fujita Works, Co., Ltd.的生產效率和工作滿意度。Fujita Works, Co., Ltd.是高精度鈑金部件的領先製造商，由於缺乏熟練工人，因此希望自動化其TIG焊接操作。經過與系統集成商的大量試驗和錯誤，該公司利用Universal Robots (UR)的cobots開發了一種解決方案，即使是年輕的員工也能進行高質量的TIG焊接。此外，藤田自動將工件裝載到壓煞系統中，以提高工作效率，減輕工人的體力負擔，並提高他們的整體工作滿意度。
焊接需要工藝。TIG焊接特別困難，表面處理件因焊接技術人員而異。Fujita Works一直使用熟練工人和工業機器人進行焊接，預計未來手工焊接和工業機器人複雜編程的人力資源短缺，並希望實現不受工匠技能水平和機器人程序員可用性影響的TIG焊接。
Koji Fujita, CEO and President當我們想到一種尚未在市場上銷售的新設備時，我們會與製造商和合作夥伴合作。通過將我們的金屬加工技術注入UR cobots ，我們將創建人人都能輕鬆使用的機器人系統。
Fujita Works首席執行官兼總裁Koji Fujita一直在玩弄將焊接過程分為預焊接和永久焊接的想法，由工人進行預焊接，機器人進行永久焊接。他參觀了2018年在德國舉辦的鈑金機牀展EUROBRECH ，並看到了許多UR cobots ，觸發了該系統的發展。專門從事板金加工機械的貿易公司Fabace提出了使用UR cobot開發系統，包括系統集成商Kufusha在內的三家公司決定開發TIG焊接系統。
Kuhusha總裁Iichiro Onishi先生表示：「我們的客戶對易用性印象深刻。
透過啟用URCap的介面，輸入數據所需的時間從五分鐘減少到一分鐘。從事焊工工作兩年的Fujita Works WeReevo Group副負責人Emi Wakita說：「直接教學讓我可以做我想做的事。這非常簡單，因為我可以通過直接教學將焊炬移動到我想要的地方。」她說。「對於機器人，我只是設定起點和終點，它會立即焊接，這對工作的質量產生了影響。「隨著UR cobot的推出，過去需要三年以上才能學會的焊接工作現在可以在幾個月內完成。
Emi Wakita, Sub Leader of the WeReevo Group長期負責焊接是我的夢想，我很高興現在我不僅可以手動焊接，還可以用機器人焊接。
Fujita Works的下一步是金屬彎曲工藝。安裝兩臺UR5 ，將工件送入金屬壓煞加工機，當UR送入工件時，由壓煞加工機進行彎曲加工，加工後由氣缸移除工件。Fujita Works電開集團的Miyoshi Miyazawa表示：「過去，兩個人必須每天餵食金屬板工件超過1,000次，當他們感到疲倦時，他們的時機有時會變差。兩個cobots以恆定的速度工作，這提高了效率。“通過將工人人數減少到一人，可以將額外的工人負責其他過程，這有助於提高整個工廠的生產力。
領導自動化專案的藤田產品總經理Haruo Kosa表示：「我們希望繼續將簡單的任務機器人化。“我們目前有20名工人在焊接過程中。未來，我們可能希望為每個工人使用一個機器人。
首席執行官兼總裁Koji Fujita說：“當我們想到一種尚未在市場上銷售的新設備時，我們會與製造商和合作夥伴合作。通過將我們的金屬加工技術注入到UR cobots中，我們將創建人人都能輕鬆使用的機器人系統。」
成千上萬的企業依賴協作機器人來...
