富專鋼鐵攜手UR12e協作機器人，革新雷射焊接加工效率

簡而言之

富專鋼鐵成立於1989年，長期承接各式板金加工案。隨著市場走向少量多樣化，傳統工業型機械手臂因程式操作複雜、學習門檻高，導致廠內僅有少數人能夠掌握。面對不斷變化的客製化需求，以及快速交期，再加上焊接人力持續短缺，讓公司必須尋找新的自動化解決方案。在引入 Universal Robots 的 UR12e 協作型機械手臂後，富專鋼鐵成功克服這些挑戰。協作手臂具備直觀的手動教導功能與簡易操作介面，即便沒有程式背景，也能在一天內快速上手。這大幅縮短了學習週期，改善人力瓶頸，同時提升少量多樣生產的效率與靈活度，讓公司能更快滿足客戶交期並提升市場競爭力。

富專鋼鐵

產業金屬加工與機械製造

國家台灣

員工人數 80

所使用的協作機器人 UR12e

關鍵價值驅動因素

解決人力不足問題：降低學習門檻，吸引無經驗者加入行業

提升生產效率：快速應對少量多樣化訂單的程式修改需求

降低成本：縮短教育訓練與程式撰寫時間，改善人員編制瓶頸

協作型機器人解決的任務

自動化小批量、多樣化的焊接作業

在固定參數下執行高精度雷射焊接，取代傳統啞焊

已解決的自動化挑戰

傳統機械手臂程式撰寫耗時、需要專業背景，無法快速因應變化

人力不足導致產能提升受限

師徒制教育模式難以延續，年輕人加入焊接行業意願低

Fu Zhuan Steel’s primary challenges were labor shortages and the demands of high-mix, low-volume production

從一個月到一天，協作型機械手臂大幅縮短學習曲線

富專鋼鐵面臨的主要挑戰是「人力不足」與「少量多樣化」的生產特性。雖然公司先前已導入傳統工業機械手臂，但因需具備專業程式設計背景，學習時間長達一個月，僅有一兩位同仁可以操作，難以普及。在導入 UR12e 協作型機械手臂後，透過直覺式 Freedrive 手動引導功能，操作人員只需 1–2 天即可上手，大幅降低技術門檻。對已有焊接經驗的工人而言，更幾乎不需額外訓練，一天就能熟練操作。

The UR12e cobot allows operators to set welding paths and parameters quickly using intuitive hand-teaching capability.

免程式，快速調整，滿足少量多樣化需求

UR12e 協作型機械手臂具備直覺式手動教導功能，操作人員可在短時間內完成焊接路徑與參數設定。相較於需撰寫程式的傳統工業手臂，UR12e 能大幅縮短設定時間，快速因應設計頻繁變動的板金加工需求。透過靈活調整與高精度表現，富專鋼鐵能有效應對少量多樣化生產模式，在競爭激烈的市場中保持領先。

過去要培養能操作傳統工業手臂的人才，往往需要一個月以上，而 UR12e 協作型機械手臂只要 1–2 天就能完成訓練。它不僅快速補足人力空缺，也讓少量多樣化的生產模式更有效率！

富專鋼鐵總經理特助張逸群

Laser welding has long carried the perception of being physically demanding and high-risk, which further worsened labor shortages and recruitment challenges.

未來展望

雷射焊接行業長期存在「粗工」與「高風險」的刻板印象，導致人才斷層與招工困難。富專鋼鐵總經理特助說道：「我們希望透過導入協作型機械手臂，翻轉傳統師徒式的培訓方式，讓員工從事的是『操作機器人』而非直接進行焊接，不僅降低產業門檻，零經驗者也能快速上手，還能改善傳統焊接對健康的影響。」展望未來，富專鋼鐵將持續透過智慧化與協作型機械手臂自動化技術，打造更具吸引力的工作環境，確保人才永續與產能穩定，為產業注入新動能。

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