

Ferdinand Wagner的生產需要強大可靠的自動化解決方案,以持續提供高品質的易碎零件焊接和焊接。與Faude Automisierungstechnik合作開發的先進解決方案,在處理零件的同時,以極其謹慎和精確的方式對零件進行分類、焊接和焊接。該解決方案拯救了Ferd。Wagner輪廓,一次又一次地提供一致的高品質焊接。
Ferd每年手工焊接和焊接500,000至600,000個元件。Wagner Profile的生產線不再具有成本效益。人工生產的波動性使最終產品的成本難以計算。
Ferd的解決方案。瓦格納個人資料正在尋找必須非常先進的多個階段,其中質量將是決定性因素。它需要在沒有任何幹擾或輔助的情況下準備和固定未加工的零件,然後將零件送入焊接階段。然後,對於焊接過程,部件需要正確定位。
季節性也是一個問題,就像Ferd一樣。Wagner Profile的產品隨季節而變化。選擇的任何解決方案也必須具有靈活性和可重新編程性,以有效地滿足公司生產的需求。

Ferd. Wagner Profile與Faude Automisierungstechnik密切合作,開發了一種基於UR5的解決方案,可以滿足生產需求。
兩個彼此密切合作的UR機器人,以及其他機器,現在控制著複雜的焊接和焊接過程。第一個機器人選擇要焊接的零件,將其插入釘焊機中,然後將其放入流體中。第二個機器人將零件帶到一個高頻焊接站融合在一起。然後,機器人將零件固定在攝像系統上,該攝像系統會自動客觀地檢查焊接和焊接工作的質量。
Bernhard Eckert, Production Manager這使我們能夠全面提高生產力。並使我們能夠達到我們的成本穩定目標

機器人和抓握工具經過微調,以小心地移動零件,因為它們具有脆弱的裝飾表面,任何損壞都會使它們無法使用。當乘以每年處理的數十萬個單位時,這很快就變得昂貴。
以前負責焊接和焊接工序的員工仍受僱於公司,目前主要集中在小批量加工。這款機器人組合的設計可每小時處理約160個零件。它們以兩班制間隔使用,然後盲移。在工作日結束時,機器人繼續進行無人值班,直到材料耗盡。
成千上萬的企業依賴協作機器人來...