UR10有助減少50%的轉換
簡而言之
跨國公司Continental是該行業發生轉型的一個很好的例子；作為汽車行業的領先公司， Continental是該行業中機器人化程度最高的西班牙製造商，也是率先邁向工業4.0的先驅。2016年，該公司決定收購幾個UR10 cobots ，以自動化製造和處理PCB板，與手動執行任務相比，將轉換時間從40分鐘減少到20分鐘，減少了50 ％。
Continental
是一家不斷成長的公司，在汽車行業的25年歷史中，始終專注於創新，因此在面對其他頂級參與者的競爭中贏得了許多重大項目。
Continental Automotive Spain的工廠經理Cyril Hogard強調，該行業的主要挑戰之一是提高生產力，因為該公司在競爭激烈的行業中運營。2年前，當他第一次聽說協作機器人時，他很快就相信cobots將成為Continental Automotive在工業4.0中發展的基石，其基礎是快速輕鬆的集成、最小的維護和提高的生產力。
Continental
解決方案
Continental Automotive Spain公司選擇Universal Robots在製造過程中執行處理和驗證PCB板和元件的任務，這是一項單調且重複的任務，同時需要精確和精緻。
最初，他們安裝了兩個UR10機器人，用於加載和卸載PCB板以及組裝元件。目前安裝了六個UR10 cobots ，另有三個UR10項目正在進行中。
第一個項目以特別的熱情啟動，因為使用協作機器人意味著根據新的工業4.0 ，使用基於更現代的機器人哲學的突破性技術和流程，預示著自動化和工業物聯網（ IIoT ）是關鍵的智能工廠的出現。
UR機器人應用由工程師Víctor Cantón完成，儘管在此之前沒有機器人方面的經驗，但他接受了這一挑戰。然而，在幾週內，他了解了UR cobots的基礎知識，並能夠開始編程。在項目的早期階段就有一個可用的UR ，使他能夠在實驗室中進行循環和運動的測試和計算，以簡化和加速實施。
Cyril Hogard, Plant manager我立刻看到了協作機器人的優勢。輕鬆整合、零維護和更高的生產力
實施的好處
Continental團隊對在其生產線上實施UR cobots的結果非常滿意
控制和靈活性
由於編程非常簡單，公司設法控制機器人做出的決策；所有電子設備和機器人控制器都結合在一個中心點內，允許它們在沒有外部專家幫助的情況下進行編程更改。
減輕團隊的負擔
cobot的到來意味著操作員的角色發生了變化，他們不再需要執行瑣碎的任務，例如將組件從一個站點移動到下一個站點。他們現在可以專注於有助於改善生產的技術任務。
成本降低
與手動執行任務相比，將工廠周圍移動零部件的工作自動化，使Continental能夠將更換時間從40分鐘減少到20分鐘，從而降低運營成本。
安全
Continental團隊對協作機器人相關的安全措施非常滿意。例如，操作者可以隨時進入細胞，機器人會立即停止，因為當操作者接近機器人時，額外的傳感器會停止。
自動化挑戰已解決
將轉換時間從40分鐘減少到20分鐘，從而提高生產力。 簡單的編程和實施使Continental能夠在內部控制機器人。
關鍵價值驅動因素
輕鬆編程 靈活性 協作與員工安全
協作機器人解決的任務
機器護理 拾取和放置
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