等離子切割和MIG焊接cobots消除了手動清理和雙輸出

位於加拿大薩德伯裏的Carriere Industrial Supply （ CIS ）為惡劣的採礦環境生產重型土方移動設備。由於大型工件難以移動，加上低容量、高混合的製造環境，傳統機器人並不理想。來自Universal Robots (UR)的Cobots讓CIS將機器人帶到工作中，而不是相反，以提高產品品質、產量和員工安全。

業務轉型Plasma-cutting

cobot可為單個專案節省1,000小時。手動電漿切割會在工件底部留下堆積的渣滓，以及當工人需要重新定位以進行長時間切割時發生的鋸齒邊緣。清理手動切割佔等離子切割時間的80 ％ ，是理想的改進領域。CIS部署了UR10e cobot來等離子切割大型金屬零件，實現更精確的切割，並且有可能消除接頭的磨削和清理。操作人員感謝這項工作更有回報，對身體的要求更低，並且可以輕鬆地重新定位機器人以進行切割改進。 該項目大大節省了時間和成本。在未來三年的單一大型卡車車身合同中，每輛卡車的修整過程將超過50小時。UR cobot將每輛卡車的時間縮短至12小時，最終僅該項目就節省了1,000小時。