Carl Zeiss India Metrology Tech Centre在印度已有40年的歷史，是公認的自動化工業品質解決方案供應商，生產坐標測量機（ CMM ）。
協作機器人可將生產力提升90%
Carl Zeiss India
簡而言之
為了解決使用手動裝載系統改變生產線所產生的問題， Carl ZEISS India （班加羅爾）旗下的蔡司量測中心安裝了UR5 cobot ，提高了公司的加工利用率。現在，一個cobot手臂可以在同一個循環中處理三臺計量機器。
班加羅爾的Carl Zeiss India Metrology Tech Centre曾經擁有繁瑣的手動裝載系統，在更換生產線時存在問題且不靈活，造成許多營運問題。它們的使用也僅限於工作人員在場的情況下。班加羅爾的計量技術中心共有15-20名員工，每次只能有一名操作員操作一臺機器，從而限制了生產力。Carl Zeiss India意識到，他們需要使用靈活的自動化解決方案，以無縫的方式將重複的生產任務自動化，使他們能夠全天候生產。
Carl Zeiss India
產業 Metal and Machining
國家 Asia
員工人數 5-25
所使用的協作機器人 UR5
解決方案
UR5使Carl Zeiss India可以靈活地將三臺機器與單臺cobot集成在一起
整合提高了生產力，從50%飆升至90%以上。cobot還通過在生產線中進行無縫，無問題的切換來實現適應性，這可以在一兩天內輕鬆完成，使24x7操作成為現實。
單一UR5整合了三種計量技術： CMM、輪廓機和非接觸式測量機。cobot掃描每個組件的條形碼，並將其放置在每臺機器中，以根據相關程序進行檢查。檢查後，測量機器將有關組件是否適合使用的資訊發送給cobot。反過來， cobot對零件進行相應的排序，將其放置在“OK”或“Not Okay”箱中。
Ravikumar Sirige, Division Manager, Industrial Quality Solutions, Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.我們的操作員的生產力達到50%。但是現在，當將此系統與cobot集成時，您可以期望每臺機器的利用率超過90 ％。這提供了一個整潔而靈活的系統，可以在短短一兩天內適應新系統。我認為這就是我們必須將cobots應用於自動化的地方。cobots的未來很棒！即使在查看全天候生產力時，唯一的解決方案是使用cobots。
自動化挑戰已解決
手動裝載系統的操作空間和安全 性使用手動裝載系統改變生產線 50%的低生產力率
關鍵價值驅動因素
彈性且節省空間，無需圍欄 消除繁瑣的傳統裝載系統所產生的問題 用一臺cobot集成三臺機 器最大限度地提高生產力
協作機器人解決的任務
品質檢驗 拾取及放置 實驗室分析和測試
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成千上萬的企業依賴協作機器人來...
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