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建築工地長期以來被認為是體力勞動的堡壘,由於舊金山初創公司Canvas開發了一種機器人系統,以解決石膏板精加工的艱巨任務,因此正在經歷技術變革。通過整合UR10e cobots , Canvas創造了一種機器,大大減少了這種傳統勞動密集型貿易的時間和精力。

Canvas解決方案提供令人印象深刻的結果,將石膏板精加工時間表縮短高達60% ,並將勞動力需求減少約40%。對於4級(僅乾牆接縫)和5級(整面牆)飾面,曾經需要五到七天的手動噴灑和打磨現在可以在大約兩天內完成。Albert解釋說:「在手動的方法中,工人必須不斷回到同一面牆上,因此20,000平方英尺的牆面空間需要約100,000平方英尺的工作。」「使用Canvas ,你只需要回到同一面牆上三次。」

除了速度和效率之外,工人安全和人體工學也是Canvas創新的重要推動力。Canvas首席執行官表示:「每四名建築工人中就有一名因肌肉骨骼問題而結束職業生涯,這是由於精加工和打磨等任務的重複性和體力要求,」他強調Canvas機器如何承擔「首要而艱苦的工作」,從而將工人從這些艱苦的活動中解放出來,並可能延長他們的職業生涯。這種協作方法,機器人處理重物,工人專注於協調和複雜的領域,是選擇UR cobots的關鍵原因。Canvas甚至通過解決工會對工人福祉、生產力和向上流動性的擔憂,成功地將這一概念引入工會。

Canvas系統的核心是Universal Robots UR10e cobot。Albert說:「就其強度而言,它是最輕的機器人之一。」他解釋說,這對Canvas的移動平臺至關重要,使其能夠在不影響穩定性的情況下執行高達15英尺的任務。Canvas聯合創始人兼首席技術官Maria Telleria強調了另一個關鍵方面: UR內置的力度控制。鑑於石膏牆複合材料的精細性質,「你實際上可以用指甲刮傷」,精確和溫和的塗抹是必不可少的。Canvas首席技術官表示:「我們不需要任何外力控制,它內置在機器人手臂中,非常精確。」他提到,該公司發現他們評估的其他cobot手臂缺乏精確的力控制。

UR平臺的成熟是Canvas快速發展的重要因素。Albert表示:「在收到我們的第一個UR cobot後僅兩個月,我們就已經開始了第一份工作。」他認為來自經銷商和UR的「令人難以置信」的支持。UR透過myUR入口網站提供支援,簡化支援流程,同時輕鬆存取所有Canvas UR手臂的個案提交、日誌、修復和全面資訊。Telleria表示:「我們總是通過入口網站獲得出色的回應,我們將所有內容存檔在那裡,我們總是可以找到與所有機器人手臂、每次購買、每次保固相關的所有信息。」他還強調了Universal Robot軟件平臺的開放性,允許開發人員訪問「所有低級別信息」,例如傳感器數據以及在聯合層級自定義控制的能力。UR控制盒的直流版本的可用性也對Canvas的移動平臺有利,通過消除電壓轉換的需要來提高電池效率。

Kevin Albert認為這是一個關鍵時刻;他說:「到目前為止,室內工作完全由手工工具完成,這是我們第一次為建築空間的室內設置重型機械平臺。」展望未來, Canvas的目標是開發更高的機器人,能夠達到20英尺以上的高度,進一步降低跌倒風險,提高工人的安全性。該公司還將油漆視為一種自然的進步,利用其現有的材料噴塗能力,為建築項目提供更大的時間節省和效率。
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