BTC Mold 在其塑膠射出模具生產線導入了四台 UR5 協作型機器人，用於執行產品移載、堆棧，以及取放產品以進行檢測。憑藉靈活的機械手臂與簡易的編程特性，UR 協作型機器人非常適合應用於涉及複雜人體工學需求的製造製程。這些機器人為 BTC Mold 節省了超過 35% 的人力成本，並解決了因噪音等工作環境問題所導致的嚴重缺工困境，同時也顯著降低了工廠內的職業災害風險。
目前，BTC Mold 有 11% 的製造製程由 UR 協作型機器人支援：更高的敏捷性提升了廠房空間利用率，並協助公司在營運與策略上保持彈性。因此，BTC Mold 現在能立即調整生產線，以滿足客戶「少量多樣」的生產需求，提供高品質的客製化產品，並優化公司的整體競爭力。
作為一家「全製程」的塑膠射出模具製造商，BTC Mold 十多年來致力於開發與優化塑膠成型技術，為台灣及海外客戶（如 FEC、SENOR 及歐洲知名家具零售商）提供高品質產品。透過生產製程自動化，公司希望能達成更穩定的產品品質與擴大量產規模的目標，進而為客戶的少量多樣訂單提供更全面的製造服務。
BTC 過去曾在生產線引進大型自動化生產設備，但這些龐大的機台噪音大、體積笨重且具風險，需要極大的安裝空間與安全距離。此外，招募困難與勞動力短缺等問題，也讓公司難以在產量增加時，實現必要的營運與策略靈活性。因此，BTC Mold 希望透過引進靈活、低風險的協作型機器人來填補人力缺口。藉由協作型機器人能與人類近距離協作的能力，公司也希望能重新分配生產線的人力資源，優化生產效率並降低職業災害風險，打造一個對員工更友善且安全的工作場所。
BTC Mold引入了四個UR5 cobots來移動、棧板、採摘和放置產品以進行檢查。
由於UR cobots可以幫助人類員工避免在充滿大型自動化設備的嘈雜環境中工作，他們幫助BTC Mold節省了超過35 ％的勞動力成本，並解決了公司高勞動力流失和勞動力短缺的迫切問題。
UR cobots可以無籠操作（視風險評估而定） ，並且能夠在人類附近工作。過去，產品必須由體力勞動者包裝；由於工人在將產品放入箱子時需要彎腰，因此隨著時間的推移，他們往往會產生關節和腰部疼痛。UR cobots的推出使BTC Mold員工遠離重複性工作，降低了長時間勞動造成職業危害的風險。此外，由於工人可以在短短一小時內學會如何解決基本問題，超過80 ％的員工使用過cobots。UR cobots幫助員工從從業者轉變為主管，從而使公司能夠靈活分配人力，提高生產效率。
UR cobots能夠在每個軸上360度旋轉，可以輕鬆模擬人體工學，並適應生產線上的不同需求。例如，當將塑膠產品包裝到箱子中時，不同產品的角度和位置可能會有所不同，有些產品需要以特定角度放置，否則產品可能會崩潰或擠壓。借助UR的專利安全系統， UR cobots可以在整個包裝過程中保護產品，以安全快速的方式顯著降低故障率。涉及兩個託盤的任務現在可以在20分鐘內完成，而在同一過程中使用工業機器人可能會崩潰並毀壞產品。
此外， UR cobots可以以直觀、快速和簡單的方式輕鬆編程和操作，內置設置向導可提高編程效率，並可輕鬆與其他自動化設備集成。只需一個cobot就足以處理多個任務，包括測試、分類和棧板。BTC Mold在其生產線上利用UR5 cobots和現有的視覺傳感器，使用cobots來拾取塑料容器並將其放置在傳感器前進行產量檢查。公司不再需要為不同功能的自動化機器騰出空間，隨著產能不斷擴大， UR cobots有效地簡化了自動化生產流程，現在可以更有效地利用樓面空間。因此，公司可以在研發和技術進步方面投入更多資源，從而為公司的成長創造良性循環。
BTC Mold使用cobots來拾取塑膠容器，並將其放置在感測器前進行成品率檢查
從右到左， BTC模具項目負責人工程師範、採購Denise Chang、行政助理William Tian和Factor Operator Lee。
UR cobots可以在近距離與人類合作（需進行風險評估）
成千上萬的企業依賴協作機器人來...
