

Beijing BAI Lear Automotive System Co., Ltd. (BAI Lear Automotive System Co., Ltd.)是由北京海納川汽車零部件有限公司(BHAP)和Lear Corporation成立的合資企業,致力於設計和製造汽車座椅系統。該公司目前擁有800多名員工,為北京奔馳和北汽北京電動汽車等多家知名客戶提供服務,年銷售額高達30億元人民幣。
憑藉其美國母公司Lear Corporation的專業知識, BAI Lear旨在在中國汽車座椅市場建立領先地位。Lear Corporation在2018年《財富》500強榜單中排名第148位,擁有汽車座椅領域最全面的技術和流程,並因提供大量生產的系統和專用座椅解決方案等卓越和經濟的座椅產品而聞名,這些產品廣泛應用於小型休旅車、休旅車和全尺寸汽車等各種車輛。
隨著中國汽車市場的快速發展, BAI Lear的產能近年來穩步擴張。平均而言, BAI Lear每天生產1,500組座椅(每組包括兩個駕駛員和副駕駛員座椅)並擰緊6,000個螺絲。在部署自動化解決方案時,生產中的長時間延遲是不可接受的,需要縮短工人與新設備之間的適應期。因此, Lear迫切需要引入高效且靈活的自動化解決方案。
自2017年10月7日推出首個UR10螺絲緊固協作機器人以來, Lear已在中國部署了38個UR協作機器人,主要用於汽車座椅螺絲緊固、電氣檢查、零件拾取和放置等過程。
作為全球最大且增長最快的汽車市場,中國是所有汽車製造商競爭的戰略市場。儘管在2018年,中國汽車市場經歷了過去28年來的首次負增長,年銷量降至2800萬輛,但業界仍然認為,進入更成熟的階段之前,這是一段短暫的調整期。在此期間,汽車製造商需要在質量和價格方面提高競爭力,以抓住產業重組中出現的機遇。
BAI Lear的管理層幾年前開始考慮生產優化和升級,以促進可持續發展並長期適應市場變化。在這方面,工業自動化是一種可行的方法。在評估自動化解決方案時,公司主要著重於以下四個方面:
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釋放生產線工人的潛力 -汽車座椅生產中有許多過程非常重要,但重複且無聊,例如鎖緊座椅上的螺絲。一段時間後,員工可能傾向於辭職,從而導致高員工離職率,這將進一步影響整體生產力。因此,此類流程是自動化轉型的理想目標。
快速部署且易於使用- 隨著中國汽車市場的快速發展, BAI Lear近年來的產能不斷擴大。平均而言, BAI Lear每天生產1,500組座椅(每組包括兩個駕駛員和副駕駛員座椅)並擰緊6,000個螺絲。在部署自動化解決方案時,生產中的長時間延遲是不可接受的,需要縮短工人與新設備之間的適應期。
高度彈性以滿足未來需求 -面對競爭日益激烈的汽車市場,汽車製造商需要以新車和改進的零件吸引消費者。因此,要求下遊供應鏈的製造商,包括汽車座椅製造商,展現高度的適應性,並及時調整生產,以適應產品規格的變化。
有吸引力的價格 - BAI Lear高度重視自動化解決方案的總體擁有成本( TCO ) ;考慮的成本因素包括產品和配件的價格、用戶培訓的時間投資、維護服務以及車間的足跡。
在評估的早期階段, BAI Lear認為工業機器人是可行的解決方案,但經過進一步考慮,考慮到車間的安裝空間有限、傳統工業機器人的成本高以及適應未來需求的靈活性低, BAI Lear當時確信cobot (協作機器人)可以更好地滿足其需求。
經過與市場上各種合作機器人的比較和評估, BAI Lear終於確定UR是理想的選擇。UR的合作機器人可以很好地滿足用戶的自動化需求,同時在綜合使用方面具有經濟性和成本效益。此外,它具有配置簡單、操作可靠、使用體驗友好等特點,大大縮短了整合調試週期,降低了項目風險。
共同合作,在用戶渠道中實現雙贏
從最初引入協作機器人的想法到最終方案的實施,可靠的合作夥伴對其成功是不可或缺的。SiguVI在整個項目中扮演著橋樑各方的重要角色。在最初的合作中, SiguVI和UR共同制定了BAI Lear的初步方案。
Mr. Song Xiaohui, GM of BAI Lear作為一家製造企業,我們每年都收到客戶更高的要求,因此我們必須不斷加強生產過程控制,並保證穩定的生產力,提高生產的一致性。cobots的引進符合上述要求,同時提升工廠生產和人員彈性

2017年, BAI Lear決定部署UR10機器人,主要用於汽車座椅螺絲緊固、電氣檢查、零件拾取和放置等過程。
UR10六關節機器人採用模組化設計,每個關節的關節範圍為+ -360度;機器人手臂重量僅為28.9公斤,有效負載10公斤,工作範圍1300毫米,安裝尺寸僅為直徑範圍190毫米;最大工具側操作速度1米/秒,重新定位精度+ -0.03毫米;機器人I/O信號,包括數字和模擬信號,符合TCP/IP MODBUS協議的以太網通信; 12英寸觸摸屏幕,安裝PolyScope GUI ;機器人控制箱220VAC電源,典型程序僅消耗350W功率;機器人操作環境溫度範圍為0° -50°。
UR10編程簡單,安裝設置快速,重新部署靈活,人機協作安全;機械手臂可反向驅動直接拉動進行程式化演示;通過設置安全參數,經安全評估, UR10無需安裝安全圍欄即可滿足人機協作需求。
UR10作為一種輕量、小型、人機協作機器人,特別適用於電子、家電、3C等行業的組裝、機牀送料、下料、材料檢測、物品的拾取和放置、堆疊和拆卸、研磨和拋光。
BAI Lear對UR機器人的採用立竿見影,完全符合上述工業自動化的所有要求。
快速部署接近「統包解決方案」速度
簽訂採購協議後, UR立即為BAI Lear安排機器人交付、安裝和使用者培訓。自2017年10月7日推出以來,首款UR10螺絲緊固協作機器人已投入運作。
BAI Lear的一位工程師說:「我以前沒有程式設計經驗,但UR的專利技術讓我能夠快速設定和操作cobot ;只花了幾分鐘的時間就學會了如何啟動和停止機器,甚至編寫程式。我發現與機器人合作非常有趣他們完全遵循我的命令。所以我的工作強度和壓力大大降低,我感覺輕鬆多了。
生產穩定性和效率顯著提高
UR機器人主要用於汽車座椅螺絲、電氣測試、配件拾取和放置等過程。隨著協作機器人的採用, BAI Lear提高了產品品質的一致性,減少了可能的人為錯誤,從而提高了客戶滿意度。
讓員工從自動化中獲益
在引進UR機器人後,原本負責這些生產線的工人可以轉而執行更多增值任務。機器人技術發展在支撐智慧製造、提升生產力、提升創新、提升核心競爭力等方面發揮重要作用。
保證安全生產,提高生產力
BAI Lear總經理Song Xiaohui先生表示:「隨著UR協作機器人的部署,降低了我們實現自動化的門檻,讓用戶,即公司的同事,獲得許多好處,例如沒有安全圍欄,編程簡單,安裝和部署靈活,節省空間。
宋先生說:「作為一家製造企業,我們每年都收到客戶更高的要求,因此我們必須不斷加強生產過程控制,並保證穩定的生產力和提高生產的一致性。協作機器人的引進符合上述要求,同時提高了工廠生產和人員的靈活性。BAI Lear也在考慮引入更多的UR機器人或將其應用到更多的流程中。
UR中國總經理Su Bikai先生表示:「我們感到非常榮幸, UR合作機器人可以參與BAI Lear向自動化生產的轉型和升級。作為cobot領域的領導企業,我們將繼續致力於幫助那些具有未來願景的人實現創新合作,並建立一個通用的應用生態系統。



成千上萬的企業依賴協作機器人來...