UR10 cobots解決勞動力短缺問題並減少日常工作

BAUMRUK & BAUMRUK

簡而言之

BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.是一家捷克工程制造公司。需要更好地利用他們目前的員工配置並增加產量，在公司中添加UR10解決了他們的挑戰，並從重複的任務中解脫了工人。本公司的產品組合包括批量生產工程機械的金屬零部件。該公司進一步專門生產和交付斯柯達品牌生產的鐵路車廂零部件。

BAUMRUK & BAUMRUK

& BAUMRUK的所有者Martin Baumruk表示：「我們一直在持續、系統地自動化我們的流程，從管理、倉儲到製造。」BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK的所有者Martin Baumruk說。「在生產中，我們使用了Cloos和Yaskawa的7臺大型焊接機，在機器裝載過程中，我們還使用了Fanuc和Yaskawa的3臺機器人。所有這些機器人都是工業機器人，非協作機器人，我們在受保護的工作場所使用它們。「

該公司需要自動化將較小的零件裝載到銑削中心的流程，然而，由於工作場所佈局嚴格，因此無法安裝圍欄或其他安全功能。此外，該公司希望將銑削中心與機器人和操作人員一起使用，因此有必要確保人員的安全訪問。

BAUMRUK & BAUMRUK

產業 Metal and Machining

國家 Europe

員工人數 100-500

所使用的協作機器人 UR10

影片— UR10 ROBOT、BAUMRUK & BAUMRUK、捷克共和國

解決方案

該公司有興趣了解協作機器人是否有助於彌合差距。在貿易展上做了半小時的介紹，在供應商辦公室做了3小時的示範後，公司決定從Universal Robots購買cobots。

兩個UR10用於交替將小零件裝載到CNC機器中，也可以由人工操作人員手動裝載。cobots使用氣動雙指抓手和兩個額外的末端執行器。由於大多數金屬零件都經過加工，因此使用磁性末端執行器。

借助UR機器人，公司員工能夠在兩天內開發出功能性的中型應用程序。BAUMRUK和BAUMRUK工作人員在UR Academy培訓計劃中花了2小時進行培訓，之後他們在8小時內開發了他們的第一個應用程序，並在接下來的8小時內進行了微調。重複執行同一個已完成的應用程式，只需幾分鐘即可完成實體重建和設定。

「我們自己設計和建造了整個工作場所，包括氣動系統和與機器系統的互連，沒有外部支持，也不需要建立特殊的項目團隊。這就是為什麼這個項目花了三個月的時間–在一切準備就緒後，我們在短短幾天內就部署了機器人。」Baumruk說。

我們的主要目標是最大限度地自動化生產流程。當然，並非所有事情都能合理有效地自動化，但無論我們在哪裡看到減少日常任務的潛力，我們都會嘗試這樣做。雖然現在進行量化評估還為時過早，但我們已經實現了主要的好處，我們已經部署了cobots ：減少重複性和日常工作。

Martin Baumruk , Owner, BAUMRUK & BAUMRUK

好處

公司工人不必出現在數控機牀上，也不必執行裝卸零件的例行任務。現在，他們只需在容器中裝滿零件幾個小時，然後隨機檢查任務狀態。與此同時，工人可以檢查其他機器的設置，解決可能發生的事件等。cobot不封閉在柵欄內，不需要任何額外的安全防護。UR重量輕且可移動，隨時隨地為新任務做

好準備由於並非所有零件都可以由cobot輕鬆加載， BAUMRUK和BAUMRUK還享有UR cobots的高靈活性，可以與人類工人交替進行機器照顧流程。考慮到其滿載、兩班制運行和降低的人工成本，對cobot的投資可以在9個月內返還。然而，投資回報並不是公司的主要優先事項，使用UR cobots的主要好處是減少日常工作，並消除捷克就業市場中實際缺乏合格勞動力所產生的問題。