自動化和提高生產線生產力的解決方案
案例摘要
面對勞動人口減少所帶來的缺工與人力成本高漲問題，ALPHA Corporation 意識到必須持續提升產線生產力，才能在未來保持市場競爭力。與此同時，他們也面臨一項艱鉅的任務：必須在最大程度利用現有製程與設備的前提下，實現產線自動化。因此，他們最終決定導入 UR3 與 UR5 協作型機器人，正是看中其輕巧靈活、且無需架設安全圍欄即可運作的特性。
作為一家橫跨「傳統鎖匙與免鑰匙技術」的鎖具製造商，ALPHA Corporation 生產的產品範圍廣泛，涵蓋投幣式置物櫃、居家與工業用鎖，以及汽車零組件。其位於日本的群馬工廠（Gunma Plant）具備完整的一條龍生產能力，從模具成型、鑄造，到烤漆、電鍍及組裝作業皆涵蓋其中。除了作為生產基地，群馬工廠同時也是集團的「全球生產技術中心」，負責培訓來自包括海外據點在內的所有集團學員。
克服空間限制，實現產線升級 鑒於勞動人口縮減所引發的缺工潮與成本上升等社會問題，ALPHA 在群馬工廠啟動了一項長期專案，旨在未來數年內持續提升現有產線的生產力。
群馬工廠生產部長吉澤賢一（Kenichi Yoshizawa）先生表示：「我們面臨的最大挑戰，是如何在不更動現有產線配置（Layout）的情況下提升生產力。」 他進一步解釋：「起初我們也考慮過導入傳統工業機器人，但礙於現場空間不足，無法設置工業機器人所需的安全圍欄，最終只好打消這個念頭。」
ALPHA Corporation
解決方案
在羣馬工廠，他們經過深思熟慮後，決定在關鍵切割線上部署Universal Robots的協作機器人。2015年，在碼垛完成的關鍵過程中安裝了一個UR3。隨著它的成功，他們在成型過程中引入了兩種UR5。
吉澤先生解釋了選擇Universal Robots的原因。「選擇Universal Robots的原因之一是佔地面積小。其他機器人太大，需要圍欄以確保安全。在現有生產線上部署其他機器人將需要變更生產線或移動其他設備。Universal Robots的優點是，我們可以在不改變現有生產線的情況下使用機器人。」
提升工作效率和品質
當工人手動執行任務時，會出現導致報廢的錯誤。與手動流程不同，使用機器人每次在相同的時間內生成相同數量的工作。當您部署機器人時，您有閒暇時間執行不同的任務。您不必擔心它們會停下來，這樣您就可以專注於其他事情。「我們能夠大幅提升生產力。我們現在每天24小時營運，與安裝Universal Robots之前相比，汽車鑰匙成型過程的生產力提高了20 ％。」在維護方面， Universal Robots合作夥伴會提供培訓和支援。接受培訓後，您可以自行教授和維修機器人。更好地了解機器人也能讓您有信心處理任何可能出錯的問題。吉澤先生總結道：「展望未來，我們希望部署更多的機器人，並在成型過程中自動化閘門切割，以進一步提高生產力。」
Mr.Kenichi Yoshizawa, Production Chief of Gunma Plant.展望未來，我們希望部署更多機器人，並在成型過程中自動化閘門切割，以進一步提高生產力。
已解決的自動化挑戰：
靈活的UR機器人在不改變生產佈局的情況下實現了自動化多流程。 通過自動化，生產力提高了20 ％。 生產工人有權提出下一個機器人部署的新想法。
關鍵價值驅動因素：
輕鬆編程 協作且安全 彈性部署 快速投資回報
協同機器人解決的任務：
在託盤上挑選和放置汽車鑰匙 將材料裝載和卸載到成型機
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成千上萬的企業依賴協作機器人來...
- 提高生產力
- 適應不斷變化的產品需求
- 改善員工福祉和留任率
- 應對勞動力短缺
