UR3配有定制噴嘴,用於吹氣過程,即使是難以手動完成的狹窄孔也可以烘乾。
Aido Industry是一家採用鋁壓鑄和切割工藝的日本汽車零部件OEM製造商,面臨著人力資源長期短缺的問題,導致儘管銷售額增加,利潤率仍然很低,在制定對策的過程中,該公司分析了其工藝工作,發現許多重複性任務,如裝卸工件,都適合機器人。最初,該公司考慮引進傳統工業機器人,但高昂的系統成本是一個阻礙。自Aido Industry首次發現Universal Robots以來,該公司已部署了40個UR cobots。
在Aido Industry所在的愛知縣地區,有許多大型汽車零部件製造公司,總是缺乏人力資源。勞動力成本,如臨時工的工資,很高,即使銷售額增加,利潤也沒有增加。在這個過程中有許多重複的任務, Aido認為可以輕鬆實現機器人化,但由於這些類型的系統成本高昂,他們無法實現飛躍並引入傳統的工業機器人。
2016年, Aido Industry總裁Yusuke Watanabe在貿易展上遇到了UR cobots :「在那之前,我們認為沒有系統集成商的幫助是不可能構建機器人系統的,但有了UR cobot ,我們發現我們可以自己做到這一點。所以我們決定引入它。」
維護和壓鑄工程辦公室經理Yoshiyasu Ogawa參與了機器人系統的開發。「以前,我在食品行業工作,經營一家餐廳,所以我對機器人一無所知。在經銷商Sangen Corporation的幫助下,我能夠實現我想要讓cobot運作的目標。「
部署的第一個應用是清洗後工件的吹氣過程。為了使複雜形狀的工件完全乾燥,有必要向孔中吹氣。通過將空氣噴嘴連接到cobot手臂上,現在甚至可以烘乾難以手動操作的狹窄孔。
其他UR cobots負責機器照顧一系列涉及機器的過程:從輸送機中拾取工件,進行兩次洩漏測試,清潔,以及在吹氣後將工件放置在成品輸送機上。機器人手是自製的,可以一次處理多個過程。
在過去三年中, Aido Industry已安裝了40個UR cobots並使其生產力翻了一番,但這並不是引入cobots的唯一好處。渡邊解釋說:「機器人無法自行檢測問題,但當工廠員工和工人在cobot的運動中發現不合適的東西時,他們會改變機器人程序以進行改進。」「透過將人類智慧融入cobot ,我們可以進一步提高生產力。我認為這是真正的合作。」渡邊說。
Yoshiyasu Ogawa, Manager of the Maintenance and Die Casting Engineering Office我們能夠通過將過去由人類完成的過程自動化來減少人力。此外,對於人類來說,可以跳過一個過程或將有缺陷的產品誤判為好產品,但通過用cobots替換它們,我們不再需要擔心這一點。
UR3配有定制噴嘴,用於吹氣過程,即使是難以手動完成的狹窄孔也可以烘乾。
2個UR10e cobots負責處理涉及四臺機器的一系列過程;在這裡, UR10e從輸送帶中拾取工件,將其放入洩漏測試機器中。
工件將轉移到清潔和吹塑過程。
當工廠的員工和工人發現不適合cobot運動的東西時,他們會改變機器人程式以進行改進。
成千上萬的企業依賴協作機器人來...