應變力、永續營運與協作型機器人

這是此系列部落格文章的第一篇,我們將探索協作型機器人如何在目前時代背景中,運用多種方式協助企業應變及永續經營。每一篇文章將著重於其中一種UR協作型機器人常見的應用,從品檢到焊接均有,同時也將探討協作型機器人如何讓自動化部署更加靈活,並應用於未來部署中。

應變力、永續營運與協作型機器人
應變力、永續營運與協作型機器人

這是此系列部落格文章的第一篇,我們將探索協作型機器人如何在目前時代背景中,運用多種方式協助企業應變及永續經營。每一篇文章將著重於其中一種 UR 協作型機器人常見的應用,從品檢到焊接均有,同時也將探討協作型機器人如何讓自動化部署更加靈活,並應用於未來部署中。 作者 Jim Lawton,現為優傲科技產品及應用管理副總。

想在競爭激烈的製造業中生存,必須要能適應客戶千變萬化的要求,及全球經濟的脈動。在一般情況下,製造商們也會認同變化及不確定性就是目前現況的兩大不變特色。

但有些時候,這些持續發生的微小改變,最終也會造成巨大改變。而可控程度內的不確定性,也可能輕易地成為整個業界,甚至整個社會存在的危機。COVID-19疫情對全球經濟整體帶來的,剛好就是這樣一系列不尋常的挑戰,且對製造業來說更是如此。我們先前推出的「COVID-19時代中的製造業」部落格系列文章中,闡述了全球企業如何在一夕之間扭轉並適應嶄新的現狀。

強迫停止工廠營運並限制人口移動,讓整個區域的經濟活動停滯不前。在禁令解除之前,製造商所要面對的是關閉工廠如此無奈的選擇,或是選擇快速部署自動化,讓目前工廠運作得以繼續,但這在過去就是一個難度極高的選項。

觀看位於西班牙的汽車製造商 SEAT ,如何使用 UR 協作型機器人將產線轉為生產呼吸器。

而在其他情況中,製造商必須用兩倍的速度修改既有產線,來生產疫情相關的產品,包括個人防護設備、手部消毒器及呼吸器等。

隨著疫情逐漸加劇以及不確定性,製造商所面對的是長度不明亦無法確定的重啟時間表,同時還多了社交距離與必須遵守之員工安全規範等全新挑戰。從歷史上來說,製造業在過去靠著擁抱創新,挺過了各種艱困情況,例如經濟蕭條、缺料及區域政治動亂等。

但自動化領域並非總能及時回應製造商的需求。傳統自動化昂貴又笨重,光是設計、開發及部署就要花上幾個月到幾年的時間。甚至非常微小的修改,就可造成數週的停機,所費不貲。此外,傳統自動化所佔空間極大,且其設計無法和作業員安全進行協作。當製造商最需要低成本而靈活的自動化方案,且進一步希望將營運中斷降到最低時,傳統自動化系統就顯得過於昂貴、艱難且耗時,難以部署。

及時調整將營運中斷最小化

協作型機器人(又稱Cobot)就有所不同。協作型機器人是一種成本較低且靈活的機器人,其設計可和作業員進行安全協作。對協作型機器人進行編程亦不需任何程式設計的背景。這種部署便利的特性讓製造經理可及時對一系列應用做出調整,同時對作業員造成的影響也能降到最低。

在全球採用協作型機器人的趨勢中,靈活性是一個相當重要的因素。傳統機器人針對單一特定問題提供高成本的一次性解決方案,但協作型機器人則是低成本且可運用在許多問題上的靈活解決方案。在伴隨COVID-19疫情的種種不確定性中,協作型機器人為製造商提供一條確實可行的道路,藉此維持企業的營運持續、創新,甚至是迎向未來的生產流程。

UR+ 應用套件問世

最近推出的UR+是一系列著重於應用的軟硬體工具,用於進一步簡化部署流程,使協作型機器人比以往更加容易設置及運作。舉例來說,UR+內的物料處理應用套件簡化了自動化部署過程,從指揮與獨立取放應用,到堆棧及卸棧,一應俱全。

在一般情況下,製造商選用協作型機器人來保持業界競爭優勢。在當前的非常時刻,協作型機器人科技的靈活性,更可扮演協助製造商永續經營的重要角色。在本系列文章中,我將繼續分享協作型機器人的好處,並著重於最常見的數種協作型機器人應用。

這一系列文章一方面探討全球經濟所面對的暫時性挑戰,另一方面著重於協作型機器人之所以受製造商青睞的不變特色(成本低廉、輕鬆與彈性部署),希望能讓您更加瞭解與欣賞協作型機器人的超群能力。

Jim Lawton

Experienced in both start-up and Fortune 500 environments, Jim’s career has focused on building organizations that give manufacturers new and effective ways to capitalize on the intersection of technology and business performance. From early days in e-commerce market and supply chain optimization to supplier risk management, Jim has been on the leading edge of innovation that changes what world-class manufacturing looks like. Since 2013, Jim has focused on the opportunity for manufacturers to harness advanced automation and collaborative robots to transform their operations and how the world thinks about work. He joined Universal Robots in 2018 and today leads the product and applications management of the company’s advanced collaborative robots to manufacturers and distributors all over the world. Jim holds a BS in Electrical Engineering from Tufts University, an MS in Electrical Engineering and Computer Science from MIT and an MBA from MIT’s Sloan School of Management, where he was an inaugural Fellow in the MIT Leaders for Global Operations (LGO) program.

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