堆棧

透過協作型機器人棧板堆疊解決方案，優化產線末端作業並提升整體生產力。無論產品類型如何變化，皆能穩定且精準地執行重複性任務。

以堆棧機器人開啟效率革命

堆棧作業是幾乎所有生產工廠中不可或缺的末端作業，對於優化倉儲空間、提升物料存取效率，以及串接倉儲與最終客戶之間的物流環節至關重要。然而，這個環節也極易成為產線瓶頸。

隨著製造業人力短缺問題日益加劇，越來越少人願意從事這類高強度的體力工作，且員工面臨受傷風險，導致長期請假與勞動力流失。品質不佳的棧板、受損包裝與不穩定的堆疊載荷，可能在儲存與運輸過程中影響產品完整性，造成高額損失。同時，招募與包裝成本也日益上升。這正是協作型機器人發揮價值的時刻。

協作型機器人（cobots）不僅可靠，且具備極高的彈性與可調適性，能快速重新編程，輕鬆切換不同的堆疊任務，降低停機時間並提升產線靈活度。它們可長時間無間斷作業，讓產能大幅提升，加快產品上市速度。協作型棧板堆疊也為員工提供更安全的作業環境，機器人負責繁重搬運與堆疊，能有效降低人員受傷或過勞的風險。

堆棧協作型機器人實際應用

高效擴展產能

Raumland GmbH 是一家家族經營的葡萄酒裝瓶公司，透過導入 UR20 協作型機器人，自動化產線末端的棧板堆疊作業，成功簡化流程。藉由減少人工搬運重物，不僅提升了整體效率，也降低了員工的身體負擔，並能靈活因應多樣化的包裝需求，實現高效且具彈性的生產運作。

提高生產力

了解鋁製汽車零件製造商 Rivimetal 如何透過導入 UR10 協作型機器人進行研磨與棧板堆疊作業，將生產力提升高達 82%。藉由自動化重複性任務，Rivimetal 不僅釋放技術人力、提升產能，更在短短 12 個月內達成投資回本目標。

釋放人力資源

在愛爾蘭乳品合作社 Ornua，繁重的人工棧板堆疊作業曾是一大挑戰，該工作需長時間彎腰、伸手及搬運沉重的乳製品。透過導入 Universal Robots 的 UR20 協作型機器人，搭配 Robotiq 易於操作的 PE20 棧板堆疊解決方案，Ornua 成功建置一套具成本效益且安全的自動化系統，顯著提升產能與作業安全，同時無需將人員隔離於機器之外。