透過使用UR機器人進行材料去除應用，減少浪費並提高準確性。無論是打磨、鑽孔還是研磨表面，協作機器人都能以高度精確的運動和一致的壓力執行，從而在複雜的形狀上實現高品質和有效的材料去除。
材料去除是製造流程中的關鍵步驟，能將原始零件轉化為精密且高品質的組件，順利整合至複雜系統中。無論是為滿足嚴格的性能與安全標準而精修新品，或是修復磨損與故障的零件，材料去除作業都必須具備極高的精準度，在符合精密規格的同時，兼顧廢料控管的最佳化。
然而，這項工作並不簡單。不僅需依賴技術熟練的操作人員，還涉及高風險，特別是在處理堅硬材料、長工時作業，或使用切削工具與高溫等潛在危險時。具備力覺與扭矩感測功能的協作型機器人正是理想解方，不僅確保精密加工、減少材料浪費，更能簡化從研磨到鑽孔的整體流程，同時維持安全且具成本效益的運作環境。
位於洛杉磯的委託製造商 Kal Plastics 透過導入 UR10e 協作型機器人，徹底革新其生產流程，修邊時間縮短近 50%，並成功消除加班需求。這項創新大幅提升產能，延遲出貨率降至不到 1%，使 Kal Plastics 成為首家導入協作型機器人技術的塑膠熱成型廠商，不僅有效降低成本，也大幅提升了工作場所的安全性。
總部位於佛蒙特州的木工製造商Andrew Pearce Bowls的員工親切地稱之為UR5e cobot ， “Sandrew”已成為滿足飆升需求和提高利潤的關鍵資產。Sandrew配備了Robotiq的打磨套件和AirPick抓手，從上到下處理整個打磨過程，輕鬆切換各種產品尺寸和形狀。
面對物料去除技術熟練的勞動力短缺，領先的鋁製汽車零件製造商Rivimetal的生產力受到了嚴重打擊。由UR 10 cobots提供支持的模塊化自動化解決方案使Rivimetal的生產力提高了82 ％ ，每年增加了數百個生產小時，並在短短15個月內實現了非凡的投資回報。
從事材料去除作業的操作人員經常面臨多項挑戰，包括難加工材料、大型或高精度工件所需的長週期作業，以及工件振動與不穩定等問題。具備內建力覺與扭矩感測功能的協作型機器人，能實現精準的工具定位，確保加工一致性，同時降低材料浪費與報廢率。無論是研磨、去毛邊、銑削、切削或鑽孔，協作型機器人皆能有效簡化作業流程，提升整體成本效益。
傳統打磨需依賴大量人力，工作單調、耗時且容易造成疲勞。透過機器手臂進行自動化打磨與拋光，可在上漆或最終表面處理前，穩定提供一致且精準的加工效果，並能長時間維持作業品質，同時釋放人力資源，讓員工投入更具技術性的工作內容。
鑽孔是一項高強度、重複性的工作，容易導致操作人員疲勞與身體負擔。UR 協作型機器人可長時間維持穩定且精準的鑽孔品質，讓員工能專注於更具技術性、較不耗體力的工作。此作法不僅提升整體生產效率，也重視員工福祉，降低人力負荷。
協作型機器人可透過高精度動作與穩定施壓，實現均勻一致的研磨效果。UR 機器人能輕鬆執行複雜、多方向的研磨路徑，並可依需求調整速度、路徑與壓力等關鍵參數。搭配整合式力感測器等硬體與軟體附加功能，Cobots 還能自動調節研磨壓力，有效避免工件損傷，提升加工品質與安全性。
我們的協作型機器人需搭配周邊配件才能發揮最大效能。這也孕育出一個完整的產品生態系。Universal Robots 以 UR+ 生態系為傲，整合各式加值應用，打造協作自動化的完整解決方案。
Universal Robots已在每個製造業中部署了超過100,000個cobots。從財富500強巨頭到當地合約機商店，各種規模的公司都在利用我們的第六代cobots來提高生產力和質量，並提高其製造團隊的工作滿意度。
UR cobots透過業界領先的易用性、直觀的程式設計，以及OEM和開發人員增值和滿足特定需求的強大後端，正面滿足對靈活性的需求。以UR合作機器人為基礎的系統所產生的投資報酬率通常以月為單位，而非以年為單位。
Universal Robots開發了業界最完整的一套安全工具和功能。我們的安全協議可以配置為滿足您工廠或設施的各種安全要求以及您的應用風險評估，讓您的製造團隊與UR cobots一起安全地工作。
成千上萬的企業依賴協作機器人來...
