Szlifowanie i polerowanie
Polerowanie, bufowanie czy nawet szlifowanie wymagają precyzyjnego, często delikatnego podejścia. Ramiona współpracujących robotów UR z kontrolą siły oferują elastyczne rozwiązanie, które automatycznie dostosowuje pozycję, aby uzyskać wymagany nacisk.
Coboty szlifujące i polerujące
Gładkie powierzchnie uzyskane dzięki procesom wykończeniowym, takim jak polerowanie, szlifowanie, bufowanie czy obróbka ścierna, to znacznie więcej niż tylko estetyka i przyjemne w dotyku produkty. Poprawiają one bezpieczeństwo poprzez łatwiejsze czyszczenie powierzchni, zmniejszenie podatności na korozję, zwiększenie odporności na zużycie, ograniczenie tarcia w elementach ruchomych oraz poprawę przyczepności powłok.
Jednak pracownicy często zmagają się ze zmęczeniem i obciążeniem fizycznym podczas procesów wykończeniowych, co utrudnia utrzymanie spójności w tych precyzyjnych zadaniach. To z kolei obniża jakość produktów i prowadzi do powstawania wad.
Tradycyjne systemy automatyzacji procesów wykończeniowych bywają kosztowne i mało elastyczne. Roboty współpracujące (coboty) oferują natomiast rozwiązanie elastyczne i łatwe do przeprogramowania, dostosowujące się do zmieniających się potrzeb produkcji. Dzięki nim producenci mogą nie tylko zwiększyć bezpieczeństwo pracy, ale także szybciej reagować na wymagania rynku, zapewniając wysoką jakość wykończenia i wyższą efektywność.
Coboty szlifujące i polerujące w akcji
Zwiększenie produkcji
Paradigm Electronics – producent wysokiej klasy głośników – stanął przed wyzwaniem związanym z rosnącym popytem na czasochłonne wykończenie Midnight Cherry, co zagrażało wydajności i terminowości produkcji. Dzięki wdrożeniu cobotów UR10 firma zrewolucjonizowała proces, wprowadzając system pracy wahadłowej, w którym pracownicy nadzorują robotyczne polerowanie, a wbudowany tryb kontroli siły zapobiega przegrzewaniu powierzchni. Efekt: 50% wzrost przepustowości, usprawniony proces wykończeniowy oraz bezpieczniejsze i bardziej efektywne środowisko pracy.
Automatyzacja starszych procesów
All Axis Machining zmagało się z trudnościami w automatyzacji starszych maszyn, co prowadziło do kosztownych przestojów i braków kadrowych. Dzięki odkryciu otwartych możliwości integracji cobotów UR firma szybko zautomatyzowała sześć procesów, w tym obsługę maszyn CNC, szlifowanie i gratowanie, zwiększając czas pracy wrzecion z 8 do 20 godzin dziennie. Sukces ten skłonił All Axis do uruchomienia nowej usługi, wspierającej inne zakłady obróbcze w integracji cobotów UR ze starszymi systemami.
Poprawa ergonomii
Tradycyjna automatyzacja stanowiła zagrożenie dla rzemieślniczego charakteru Pentik – najbardziej na północ położonej fabryki ceramiki na świecie, mieszczącej się w Finlandii. Dzięki wdrożeniu zaledwie dwóch cobotów UR10 firma zwiększyła skalę produkcji, podniosła efektywność stanowisk aż dziesięciokrotnie i jednocześnie zachowała unikalny, rękodzielniczy charakter swoich wyrobów – a wszystko to przy poprawie ergonomii pracy.
Bezpieczeństwo
Ostatnie etapy wykończenia produktu są kluczowe dla uzyskania jego optymalnego kształtu, wyglądu, funkcjonalności i ogólnej jakości. Spójność w tym procesie ma ogromne znaczenie – różnice w nacisku, prędkości czy kącie podczas szlifowania, polerowania czy szkliwienia mogą wpłynąć na wygląd, użyteczność, trwałość i wydajność produktu. Coboty mogą utrzymywać wysoką jakość pracy przez długi czas, bez ryzyka problemów zdrowotnych związanych z ekspozycją na toksyczne substancje chemiczne, spełniając standardy jakości i umożliwiając efektywne skalowanie produkcji.
Zautomatyzowane rzemiosło
Spełnianie standardów jakości nigdy nie było prostsze – dzięki wszechstronnym, kompaktowym i intuicyjnym w obsłudze robotom współpracującym, które zapewniają spójne rezultaty z najwyższą precyzją. Od delikatnych procesów wykończeniowych po wymagające aplikacje w obróbce metalu – Universal Robots wspiera firmy w zwiększaniu możliwości produkcyjnych, przy jednoczesnym zachowaniu rzemieślniczego charakteru, który wyróżnia je na tle konkurencji.
Uzupełnij swojego cobota
Nasze współpracujące roboty przemysłowe potrzebują akcesoriów, aby w pełni wykorzystać swój potencjał. Ten obszar dodatkowych produktów tworzy odrębny ekosystem sam w sobie. W Universal Robots jesteśmy szczególnie dumni z tego ekosystemu – nosi on nazwę UR+.
UR+ to certyfikowane narzędzia, oprogramowanie, akcesoria i kompletne aplikacje, które bezproblemowo integrują się z cobotami Universal Robots, umożliwiając szybkie wdrożenie, wysoką elastyczność i skalowalną automatyzację.
Zestawy aplikacji
Zestawy aplikacyjne są idealnym rozwiązaniem dla firm, które potrafią samodzielnie zainstalować system, ale potrzebują kompatybilnego pakietu chwytaków, oprogramowania i innych akcesoriów.
Komponenty
Komponenty to pojedyncze produkty, które można połączyć z naszym robotem UR, aby stworzyć kompletne rozwiązanie. Obejmują one m.in. chwytaki, siódmą oś, oprogramowanie czy panele sterujące.
Rozwiązania
Nasze gotowe rozwiązania są elastyczne i łatwe do integracji, a zazwyczaj dają możliwość wyboru chwytaków i wszystkich niezbędnych akcesoriów. Te wstępnie zmontowane pakiety są idealne, jeśli szukasz gotowego do użycia rozwiązania typu plug-and-play – z niskim ryzykiem, kontrolowanym budżetem i możliwością uruchomienia bezpośrednio na miejscu.
Dlaczego Universal Robots?
Wypróbowane. Przetestowane. Zaufane.
Universal Robots wdrożyło już ponad 100 000 cobotów we wszystkich gałęziach przemysłu. Firmy każdej wielkości – od globalnych gigantów z listy Fortune 500 po lokalne zakłady usługowe – wykorzystują nasze coboty szóstej generacji, aby zwiększać produktywność i jakość oraz podnosić satysfakcję pracy zespołów produkcyjnych.
Elastyczne
Coboty UR odpowiadają na rosnące potrzeby elastyczności dzięki wiodącej w branży łatwości obsługi, intuicyjnemu programowaniu oraz zaawansowanemu zapleczu, które pozwala producentom OEM i deweloperom dodawać własną wartość i spełniać konkretne wymagania. Systemy oparte na cobotach UR generują zwrot z inwestycji liczony zazwyczaj w miesiącach, a nie w latach.
Bezpieczne dla pracowników, przyjazne w obsłudze
Universal Robots opracowało najbardziej kompletny zestaw narzędzi i funkcji bezpieczeństwa w branży. Nasze protokoły bezpieczeństwa można skonfigurować tak, aby spełniały zróżnicowane wymagania Twojego zakładu i wyniki oceny ryzyka aplikacji, umożliwiając zespołom produkcyjnym bezpieczną pracę ramię w ramię z cobotami UR.
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm korzysta z robotów współpracujących, aby:
- Zwiększać produktywność
- Dostosowywać się do zmiennego popytu
- Poprawiać komfort pracy i utrzymanie pracowników
- Radzić sobie z niedoborem kadr
