UR cobots zapewniają stabilność i redukcję kosztów
W skrócie
Założona w 1960 roku, Yokota Corporation, w prefekturze Tokushima, Japonia, projektuje i produkuje bieżnie, sprzęt Factory Automation (FA), maszyny do montażu, pakowania i kontroli oraz obrabiarki. Wraz ze wzrostem zamówień od klientów, wprowadzenie wspólnego robota UR5 firmy Universal Robots doprowadziło do ustanowienia stabilnego systemu produkcyjnego zapewniającego 20% wzrost produkcji bez konieczności korzystania z dodatkowych zasobów ludzkich.
Wraz ze wzrostem zamówień Yokota Corporation zakupiła nową tokarkę CNC, ale nie była w stanie zabezpieczyć niezbędnych pracowników do jej obsługi z powodu braku dostępnej siły roboczej. Yokota najpierw zajęła się problemem niedoboru siły roboczej, dodając pracowników zatrudnionych w niepełnym wymiarze godzin i przenosząc pracowników z innych działów, ale nie było to produktywne, okazało się tylko tymczasowym rozwiązaniem. Firma rozważała również wprowadzenie konwencjonalnych robotów przemysłowych, ale zrezygnowała z tego ze względu na dodatkowe wymagania przestrzenne, których tradycyjne roboty potrzebowałyby do ochrony bezpieczeństwa.
Yokota Corporation
Hideyuki Kawamura, Chief examiner of the production division, Yokota Corporation.Mogłem kontynuować programowanie podczas nauki w UR Academy. Nie wydawało się to szczególnie trudne. Myślę, że ten robot jest najlepszym produktem przy wprowadzaniu automatyzacji po raz pierwszy.
Bezpieczeństwo i wszechstronne cobots UR ułatwiają podjęcie decyzji
Yokota Corporation wybrała cobot UR5 z dwóch powodów: bezpieczeństwa i wszechstronności. UR5 jest niezwykle kompaktowy i wyposażony w funkcje bezpieczeństwa, które eliminują potrzebę dodatkowej przestrzeni wymaganej do zainstalowania ogrodzenia ochronnego wokół niego. Zamiast montować stałe osłony bezpieczeństwa, firma właśnie wprowadziła ogrodzenie na kołach. „Przeprowadzamy ocenę ryzyka za każdym razem, gdy wprowadzamy nową maszynę” - mówi Masayuki Otsuka, szef Fabryki Kawashima firmy Yokata. „Linia, w której wprowadzono UR5, ma wąski kanał i robot może mieć kontakt z ludźmi, więc ruchome ogrodzenie dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo.
Decydującym czynnikiem był również fakt, że cobot można przenosić między zadaniami. Kolejną zaletą jest to, że robot UR można łatwo ustawić za pomocą bezpośredniego nauczania. „Od czasu wprowadzenia naszego pierwszego robota były chwile, kiedy nie rozumiałem, jak programować ” - mówi Hideyuki Kawamura, główny ekspert działu produkcyjnego Yokota. „ Ponieważ jednak istniał program szkoleniowy online o nazwie UR Academy, mogłem iść naprzód podczas nauki i nie czułem, że jest to szczególnie trudne. Myślę, że ten robot jest tym, który po raz pierwszy wprowadza automatyzację ”.
Zmniejszone koszty pracy i poprawa wydajności
Wdrożenie UR5 zmniejszyło koszty pracy dwóch pracowników i poprawiło wydajność o 20%, umożliwiając 24-godzinną pracę bez różnic w liczbach produkcyjnych. Dwóch pracowników jest teraz rozmieszczonych w ważniejszej linii przeprowadzania kontroli końcowej. „Możemy teraz poświęcić więcej zasobów na ważniejsze zadania, które mogą wykonać tylko ludzie” - podsumowuje Masayuki Otsuka.
Połączenia lokalne
Dystrybutor Universal Robots, Minato Sangyo Co., Ltd., poparł wprowadzenie UR cobot. „Posiadając Minato Sangyo, lokalną firmę, z której zawsze korzystamy, przeprowadzamy wstępną konfigurację i działania następcze, zapewniając wsparcie i dostarczanie części konserwacyjnych po wprowadzeniu, dało nam poczucie bezpieczeństwa” - mówi Otsuka.
Operacje automatyczne
„W przeszłości jedna osoba była odpowiedzialna za jedną maszynę CNC, ale od czasu wprowadzenia robota UR możliwe było osiągnięcie automatycznej pracy, więc zamierzamy sprawić, że jedna osoba będzie odpowiedzialna za 5 do 6 maszyn w przyszłości” - mówi Katsumi Yokota, starszy dyrektor zarządzający Yokota Corporation - „Ponadto, ponieważ zespół obróbczy zapoznał mnie ze wspaniałymi funkcjami robotów UR, rozważam teraz wprowadzenie ich do obsługi naszych maszyn FA w przyszłości”.
Rozwiązano problemy z automatyzacją:
Możliwość zainstalowania cobot w ograniczonej przestrzeni Wewnętrzne programowanie cobot bez wcześniejszego doświadczenia w robotyce 20% wzrost produkcji bez zwiększania zasobów ludzkich
Kluczowe czynniki wpływające na wartość:
Oszczędność miejsca Wysoka wszechstronność Łatwe programowanie
Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:
Obsługa maszyny (załadunek i rozładunek części w maszynie CNC)
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
