

PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) jest częścią JVCKENWOOD Group, światowego lidera produktów elektronicznych i rozrywkowych. JEIN, silnie uzależniony od procesów manualnych, dostrzegł potrzebę automatyzacji swoich działań, aby zachować konkurencyjność. Firma wdrożyła siedem jednostek robotów współpracujących UR3 firmy Universal Robots (cobots), aby zwiększyć produktywność i osiągnąć stałą jakość produkcji.
Wraz z wprowadzeniem cobots, JEIN poprawił swoje procesy produkcyjne i bezpieczeństwo pracowników, jednocześnie zmniejszając roczne koszty operacyjne o ponad 80 000 USD. Producenci coraz częściej sięgają po automatyzację robotyczną, aby poprawić produktywność i osiągnąć stałą jakość produkcji, zmieniając sposób działania.
PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) ustanowiła podobne cele. Podczas gdy zespół inżynierów w Indonezji postawił na automatyzację robotyczną, firma poczuła się przytłoczona myślą o opuszczeniu swojej strefy komfortu - zmianie procesów manualnych, które istniały od 20 lat.
Agustinus P. Simanullang, General Manager, Engineering Division at JEINPo porównaniu różnych marek na rynku wybraliśmy roboty UR, ponieważ są łatwe w obsłudze, wymagają mniej codziennej konserwacji i są konkurencyjne cenowo. Ponadto w Indonezji łatwo dostępne są centra wsparcia technicznego i serwisowe dla cobots.

JEIN zidentyfikował przyjęcie robotów, w szczególności w postaci współpracy UR3 Universal Robots (cobots), jako preferowanego sposobu automatyzacji. Według Agustinusa P. Simanullanga, dyrektora generalnego, działu inżynierii w JEIN: „Po porównaniu różnych marek na rynku, wybraliśmy roboty UR, ponieważ są łatwe w obsłudze, wymagają mniej konserwacji na co dzień i były konkurencyjne cenowo. Ponadto centra wsparcia technicznego i serwisowe dla cobots są łatwo dostępne w Indonezji”.

Niewielki, lekki i zwarty charakter cobots UR3 uzupełniał ograniczony przestrzennie zakład produkcyjny firmy. Zainstalowano cobots bez konieczności dokonywania drastycznych zmian w układzie przestrzeni roboczej. Ważna dla zespołu była również elastyczność, kolejna cecha cobots UR. cobots wspierają stosowanie różnych chwytaków końcowych – chwytaków, lutownic, śrubokrętów – umożliwiając zespołowi dostosowanie cobots do wykonywania różnych zadań. JEIN zaangażował PT Surya Sarana Dinamik (SSD), partnera handlowego Universal Robots, do dostosowania cobots UR3 do wykonywania trzech zadań na obiekcie – wkręcania, lutowania oraz pobierania i umieszczania.

Zespół inżynierów pod kierownictwem pana Agustinusa Simanullanga, który był nowy w robotyce, z powodzeniem zainstalował cobots UR na linii produkcyjnej w ciągu kilku miesięcy.
„Jestem bardzo zadowolony z pracy z robotami, ponieważ są one bardzo łatwe do zaprogramowania i bezpieczne w użyciu. Szkolenie z cobots zajęło nam tylko cztery dni. W ciągu miesiąca w pełni zrozumieliśmy i byliśmy zaznajomieni z jego działaniem, nawet bez wcześniejszego doświadczenia w robotyce” - powiedział Sabar, Technik Zakładowy w JEIN.
JEIN produkuje ponad 400 000 produktów miesięcznie, aby obsługiwać globalnych klientów. Czas realizacji (czas potrzebny na wyprodukowanie produktu) musi być szybki, z minimalnymi wadami, aby konsekwentnie osiągnąć ten cel produkcyjny. Przyjęcie UR3 zmniejszyło obciążenie pracowników związane z wykonywaniem czynności obsługowych i powtarzalnych, w tym oddzielanie odciętych elementów płytki drukowanej (PCB) i mocowanie szklanego wyświetlacza na samochodowych urządzeniach stereo. Również cobots ustabilizowały czas taktu - czas cyklu określonego procesu – przy jednoczesnym skróceniu czasu na zadanie o połowę.
Bezpieczeństwo było również ważnym czynnikiem wpływającym na zespół. Zaprojektowane z opatentowanym systemem bezpieczeństwa cobots UR umożliwiają pracownikom pracę w bliskiej odległości bez konieczności stosowania wygrodzeń ochronnych (podlegających ocenie ryzyka). Ponadto cobots zwolniły pracowników z wykonywania zadań wysokiego ryzyka, takich jak lutowanie i oddzielanie ciętych części PCB, które emitują niebezpieczne opary i cząstki pyłu. „Jedną z kluczowych cech robota UR3 jest sterowanie siłą w celu zapewnienia bezpieczeństwa adaptacyjnego; wykrywa on siły zewnętrzne i zatrzymuje się natychmiast po wykryciu kolizji. Nasi pracownicy są w stanie pracować w bliskiej odległości od cobots bez osłon bezpieczeństwa po ocenie ryzyka” - powiedział Sukijan, kierownik zakładu w JEIN.

„Dzięki wdrożeniu cobots byliśmy w stanie poprawić wydajność produkcji, a nasza jakość produkcji jest teraz bardziej stabilna. Wraz z przejściem na automatyzację, nasza siła robocza może zostać przeniesiona do innych procesów. Udało nam się zmniejszyć koszty operacyjne o ponad 80 000 USD rocznie” - powiedział Agustinus Simanullang.

Pomyślne wdrożenie Universal Robots w JEIN przekonało firmę i kierownictwo grupy do łatwości automatyzacji. Grupa JVCKENWOOD chce teraz wdrożyć cobots UR w swojej działalności w Japonii, Chinach, Malezji i Tajlandii.
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...