UR5 cobots zwiększają produkcję o 30% w Nippon Zettoc
W skrócie
NIPPON ZETTOC CO. LTD., którego głównym przedmiotem działalności jest OEM pasty do zębów, wprowadził cobots UR, aby rozwiązać problem niedoborów siły roboczej na ich opakowaniach i linii do wznoszenia pudełek, przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnej produkcji. Firma przyspieszyła produkcję opakowań o 30%, elastycznie wykorzystując cobot UR, charakteryzujący się doskonałą operacyjnością i konfigurowalnością, zbudowała linię produkcyjną, która może zmieniać moce produkcyjne w zależności od statusu zamówienia.
Pan Sadao Jimbo, prezes i dyrektor operacyjny NIPPON ZETTOC CO.,LTD., zwraca uwagę na wyzwanie firmy: „Obecnie w naszej firmie zatrudniamy 340 do 350 pracowników, ale bardzo trudno jest rekrutować pracowników szczególnie do fabryk.„ Ponieważ głównym przedmiotem działalności firmy jest produkcja pasty do zębów OEM, niemożność obsługi linii produkcyjnej i produkcji produktów z powodu niedoborów siły roboczej spowodowałaby utratę biznesu.
Pan Junichi Kano, kierownik działu technologii produkcji w NIPPON, stwierdza również: „Ludzie mogą pracować elastycznie, ale oczywiście istnieją negatywne punkty, takie jak fakt, że mogą nagle wyjść z pracy i istnieją różnice w umiejętnościach”. „Dlatego naszym celem jest stworzenie linii, która zawiera najlepsze cechy ludzi i robotów”.
Nippon Zettoc
Elastyczne rozwiązanie
Kiedy pan Kano odwiedził fabrykę w Niemczech, był pod wrażeniem UR cobots umieszczonych w różnych miejscach linii produkcyjnych i postanowił wprowadzić Universal Robots w NIPPON ZETTOC.
Ponieważ fabryka firmy musi wytwarzać małe ilości różnych rodzajów produktów przy użyciu jednej linii produkcyjnej, ważne jest, aby moduł końcowy cobot mógł być zmieniany w zależności od rodzaju produktu. Wewnętrzna produkcja manipulatora umożliwiła firmie łatwą zmianę rodzajów produktów.
Produkcja godzinowa wzrasta o 30%
W rezultacie linia do pakowania wewnętrznego, która kiedyś wymagała dwóch osób, ma teraz jedną osobę i cztery cobots UR5, dzięki czemu NIPPON może utrzymać linię produkcyjną w ruchu, podczas gdy pracownicy robią przerwy. Zainstalowanie UR5 przyspieszyło również produkcję, co spowodowało 30-procentowy wzrost liczby produktów pakowanych na godzinę. Linia do pakowania pudeł zewnętrznych, która kiedyś wymagała obsługi, jest teraz w pełni zautomatyzowana przez UR5. Operatorzy tych linii wykonują teraz różne, bardziej wartościowe zadania, takie jak dostawa materiałów i kontrola procesu.
Mr. Junichi Kano, Manager of Production Technology Department, Nippon ZettocJeśli po prostu kupimy sprzęt i poprosimy integratora o poskładanie wszystkiego do kupy, nie będzie to nasz sprzęt. Jednak budując aplikację sami tym razem, od projektu do montażu, czujemy, że jest to nasz sprzęt i to jest najważniejsza korzyść
Priorytetowe traktowanie bezpieczeństwa
Pan Hirotaka Sugawara, inżynier działu technologii produkcji, mówi: „Bezpieczeństwo jest również brane pod uwagę. Używając pustej konstrukcji i celowo zmniejszając wytrzymałość, dłoń robota jest zaprojektowana tak, aby podczas kolizji z człowiekiem.„ Biorąc pod uwagę te parametry działania i bezpieczeństwa, opracowanie całego systemu produkcyjnego zajęło około 3 miesięcy. Jeden miesiąc na projektowanie, jeden miesiąc na montaż i instalację oraz jeden miesiąc na programowanie. „Zajęło to trochę czasu, tak jak za pierwszym razem, ale następnym razem powinniśmy być w stanie zrobić to szybciej” - mówi Sugawara.
Szybszy zwrot z inwestycji
Szkolenie programistyczne zostało przeprowadzone przez autoryzowanego dystrybutora Inaba Denki Sangyo Co., Ltd. „Oprócz gruntownych sesji szkoleniowych udało nam się również wiele nauczyć z wycieczek po zakładach w innych firmach” - mówi pan Sugawara, dodając, że NIPPON ma na celu zwiększenie liczby pracowników wewnętrznych zdolnych do obsługi cobots w przyszłości.
NIPPON spodziewa się, że zwrot z inwestycji wyniesie około 2 lat. „W naszej branży zwykle zajmuje to 3 lata, ale ponieważ możemy zaoszczędzić pieniądze dzięki programowaniu wewnętrznemu, możemy osiągnąć zwrot z inwestycji w krótszym okresie” - mówi Kano, podsumowując: „Jeśli po prostu kupimy sprzęt i poprosimy integratora o złożenie wszystkiego w całość, nie będzie to nasz sprzęt. Jednak budując aplikację samodzielnie, od projektu do montażu, czujemy, że jest to nasz sprzęt i to jest najważniejsza korzyść”.
Rozwiązano problemy z automatyzacją:
Wydajność produkcji na liniach opakowań wewnętrznych wzrosła o 30 procent Wymagania kadrowe na linii pakowania wewnętrznego zmniejszone o 50 procent Zmniejszony zwrot z inwestycji dzięki programowaniu wewnętrznemu Przeniesienie personelu do innych miejsc pracy Zakończono automatyzację we własnym zakresie, aby zwiększyć morale pracowników
Kluczowe czynniki wpływające na wartość:
Łatwe programowanie Bezpieczna współpraca
Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:
Pakowanie past do zębów w pudełka wewnętrzne Pakowanie pudełek z pastami do zębów w pudełka zewnętrzne Składanie pudełek
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
