Elastyczne rozwiązanie cobot pozwala warsztatowi na zaoszczędzenie 500 godzin podczas produkcji

FT - Produktion

W skrócie

FT-Produktion to warsztat obsługujący szerokie grono klientów, w tym producentów samochodów, firm budowlanych i branży meblarskiej. Firma FT-Produktion, założona w 1983 roku i mająca siedzibę w miejscowości Åseda w południowej Szwecji, zatrudnia 25 pracowników pochodzących ze Szwecji, Norwegii, Litwy, Syrii i Tajlandii. Współpracując z sąsiednią firmą Profilgruppen, FT-Produktion dostarcza części metalowe o wielkości do 7,5 metra do różnych branż.

Transformacja biznesowa

Aby nadążyć za wzrostem zamówień, firma przeszła na elastyczne roboty współpracujące – lub cobots – rozwiązanie zwiększające produktywność bez zwiększania liczby personelu. FT-Produktion oszczędza teraz 500 godzin podczas produkcji serii 150 000 części. Nowa technologia podniosła również satysfakcję z pracy, wprowadzając zmiany w codziennych rutynowych czynnościach – kluczową zaletą w branży walczącej o przyciągnięcie i zatrzymanie wykwalifikowanej siły roboczej.

Kiedy do FT-Produktion podeszli wielcy gracze z branży, tacy jak Volvo, Renault i Scania, zgłaszając duże zamówienia, firma wiedziała, że żaden sklep maszynowy przy zdrowych zmysłach nie będzie chciał odrzucić zamówień tej wielkości – nawet jeśli oznaczałoby to zwiększenie wydajności i produktywności do granic możliwości. Jednak na rynku pracy, na którym łatwiej jest rekrutować wykwalifikowanych pracowników niż to robić, potrzeba innowacji, aby zwiększyć wydajność produkcji.

FT - Produktion

Branża Metal and Machining

Kraj Europe

Liczba pracowników 5-25

Użyte coboty UR5

Wideo — FT produktion, Szwecja

Rozwiązanie

Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku, FT-Produktion zwróciła się ku specjalistycznej technologii robotów zaprojektowanej w celu zaspokojenia potrzeb w zakresie automatyzacji małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych.

„Wybraliśmy kombinację rozwiązań OnRobot, Universal Robots i EasyRobotics, ponieważ są one łatwe do zaprogramowania. Inwestycja w to rozwiązanie zwróci się w ciągu zaledwie dziewięciu miesięcy” - mówi Joakim Karlberg, który wraz z siostrą jest właścicielem i prowadzi rodzinny warsztat FT-Produktion. „Teraz możemy realizować znacznie większe zamówienia.„

W 2017 roku firma dokonała największych inwestycji w swojej historii, remontując większość swoich maszyn. Niewielka część ogólnej inwestycji trafiła do kluczowego dodatku: wprowadzenia elastycznego rozwiązania cobot obejmującego UR5e cobot firmy Universal Robots wyposażonego w dwa chwytaki robotów RG2 firmy OnRobot zamontowane na platformie automatyki pod klucz ProFeeder firmy EasyRobotics. To skuteczne trio duńskich rozwiązań cobot od ponad roku zapewnia zautomatyzowaną pracę maszyn w FT-Produktion. Dzięki temu dział handlowy może przyjmować zamówienia o znacznie większych wolumenach i krótszych terminach dostaw – bez konieczności proszenia pracowników o pracę w godzinach nadliczbowych.

„Zapotrzebowanie na produktywność nadal rośnie. Ale w dzisiejszych czasach trudno o odpowiednią siłę roboczą. Dzięki automatyzacji operator może utrzymać trzy lub cztery maszyny pracujące jednocześnie bez stresu” - mówi Karlberg. „Staramy się wyeliminować monotonne zadania manualne poprzez robotyzację dużych serii produkcyjnych, dając pracownikom więcej czasu na pracę na mniejszych seriach przy większym zróżnicowaniu ich zadań."

FT-Produktion odkrył rozwiązania cobot podczas spotkania z dystrybutorem Universal Robots Edströms, który dostarcza i instaluje gotowe rozwiązania cobot z różnymi maszynami przetwórczymi. Edströms zapewnia również dokładne szkolenia dla pracowników zajmujących się obsługą i rekonfiguracją ramion cobot, chwytaków i modułów napełniających.

Praca całodobowa

Dzięki konstelacji cobot można wyprodukować 150 000 sztuk w mniej niż dwa miesiące, przy robotach pracujących do 16 godzin dziennie, pięć dni w tygodniu. Raz na 25 sekund chwytak RG2 na ramieniu cobot UR5 wyjmuje surową część z tacy na części ProFeeder w przenośniku, odłączanej części podajnika i wkłada ją do maszyny CNC. W tym samym ruchu ramienia robota drugi chwytak wyjmuje gotową część z maszyny CNC i umieszcza ją w pojemniku. Jest to możliwe dzięki „dwuręcznym rękom” ramienia robota: podwójnemu chwytakowi RG2 firmy OnRobot, który skraca czas cyklu o 12 sekund na zadanie. Innymi słowy, FT-Produktion oszczędza 500 godzin przy produkcji serii 150 000 części.

Duża skala produkcji

Szwedzki warsztat produkuje 650 różnych części aluminiowych i realizuje 7000 zamówień rocznie, a produkcja waha się od pięciu do 150 000 sztuk. Biorąc pod uwagę szeroki zakres zadań i wolumen, elastyczna automatyzacja jest absolutnie niezbędna. Pojedyncze rozwiązanie robotyczne musi być w stanie obsługiwać wiele różnych części przy minimalnych przestojach podczas rekonfiguracji z jednego cyklu produkcyjnego na następny. W przeszłości pracownik musiał ręcznie wkładać cztery części na raz do maszyny CNC, odczekać 90 sekund, a następnie powtarzać proces przez cały dzień roboczy. Teraz rozwiązanie wymaga zaledwie pięciu minut na ręczne napełnienie jednego z dwóch podajników ProFeeder.

Poprawa automatyzacji

Gdy robot opróżni jedną z tac na części, operator wyjmuje pusty przenośnik i klika napełniony przenośnik na miejsce w podajniku ProFeeder, umożliwiając CNC szybkie wznowienie pracy. Korzystając z koncepcji Lean Robot Automation firmy EasyRobotics, proces napełniania można dodatkowo zoptymalizować, jeśli warsztat maszynowy umieści części do przetworzenia bezpośrednio na jednej z tac na części w poprzednim etapie całego procesu.

„Wydaje się, że nie ma końca temu ożywieniu gospodarczemu, a zatem nie ma końca naszym problemom z wąskim gardłem. Tak więc widzimy już o wiele więcej możliwości ulepszonej optymalizacji i automatyzacji” - mówi Karlberg. - Prawdopodobnie w ciągu najbliższych dwóch lat będziemy mieć w naszym zakładzie dodatkowe dwa cobots.

Zapotrzebowanie na produktywność nadal rośnie. Ale w dzisiejszych czasach trudno o odpowiednią siłę roboczą. Dzięki automatyzacji operator może utrzymać trzy lub cztery maszyny pracujące jednocześnie bez stresu. Staramy się wyeliminować monotonne zadania manualne poprzez robotyzację dużych serii produkcyjnych, dając pracownikom więcej czasu na pracę na mniejszych seriach z większym zróżnicowaniem zadań.

Joakim Karlberg, Owner, FT-Produktion.

Satysfakcja z pracy

Mikael Andersson jest technikiem maszyn w FT-Produktion. Rok temu został również programistą i operatorem robotów po dwóch dniach szkolenia teoretycznego i praktycznego w Edströms.

Kurs szkoleniowy został oparty na koncepcji Universal Robots Academy, która obejmuje ciągłe szkolenia uzupełniające za pośrednictwem bezpłatnych kursów e-learningowych . Mikael przeszedł również szkolenie w zakresie korzystania z EasyRobotics ’ProFeeder i podwójnego chwytaka firmy OnRobot, umożliwiając mu łatwą i elastyczną instalację, programowanie, obsługę i rekonfigurację ogólnego rozwiązania.

„W rzeczywistości korzystanie z robotów było łatwiejsze, niż się spodziewałem. Jeśli stoisz tam cały dzień, karmiąc tę samą maszynę częściami, pod koniec dnia czujesz to w każdym stawie ciała” - mówi Mikael Andersson. „Teraz moja praca jest mniej monotonna i znacznie bardziej interesująca. Fajnie jest oglądać robota w pracy! Chciałbym zobaczyć ich tutaj więcej. To rozwiązanie cobot jest tak łatwe do rekonfiguracji, że nawet małe serie produkcyjne są wykonalne pod względem kosztów.„

Nowa generacja ramion robotów współpracujących wymaga również akcesoriów o wysokiej wydajności. Na przykład funkcjonalność i łatwość obsługi chwytaków ostatecznie determinuje zakres i różnorodność zadań i części, które można zautomatyzować, a także czas zwrotu z inwestycji w automatyzację.

„Zmiana na inną część na wyświetlaczu robota zajmuje tylko 10 sekund” - mówi asystent maszyny FT Produktion, który postrzega robota jako przydatne narzędzie w czasach dużego zapotrzebowania i ograniczonej podaży pracy. „Roboty nie przyjmują żadnej pracy. Korzystając z robotów, możemy realizować więcej zamówień i dostarczać bardziej szczegółowe części o wyższej jakości. Były łatwe w instalacji i regulacji, więc byliśmy w stanie zrobić to wszystko sami, z niewielką pomocą telefoniczną Edströms.„

Pierwsza aplikacja cobot FT-Produktion opiera się na zasadzie plug and produce, co sprawia, że elastyczna automatyzacja jest łatwa i opłacalna dla małych i średnich producentów. Kompletne rozwiązanie cobot obejmuje następujące komponenty od światowych liderów nowoczesnej technologii robotów współpracujących: ramię robota UR5 firmy Universal Robots, ProFeeder firmy EasyRobotics oraz podwójny chwytak z dwoma chwytakami RG2 firmy OnRobot. To w pełni zintegrowane rozwiązanie robota oferuje intuicyjną obsługę i programowanie, z wizualizacjami 3D na ekranie dotykowym ramienia robota. ProFeeder i RG2 są certyfikowane przez Universal Robots i oferowane za pośrednictwem platformy Universal Robots+.