Cobots om duurzame fabrieksprocessen te faciliteren

Duurzaamheid staat wereldwijd hoog op de politieke agenda, aangezien veel landen en regio’s energie- en emissiedoelen vaststellen als deel van hun klimaatbeleid.

Net als veel andere bedrijven is ook Universal Robots druk bezig om hun eigen processen en productie duurzamer te maken. Maar wat maakt een fabrieksprocesmilieuvriendelijker? Als u die vraag zou stellen aan tien verschillende fabrikanten wereldwijd, zult u waarschijnlijk tien heel verschillende antwoorden krijgen. Toch zijn er vijf algemene thema’s als het gaat over de bijdrage van cobots aan duurzame fabrieksinitiatieven. Afvalvermindering is de meest tastbare, gevolgd door het terugdringen van energieverbruik, ruimtebesparende productieprocessen en lokale productie.

1. AFVAL BEPERKEN MET COBOTS

Als deel van hun streven om defecten en afval te verminderen tijdens het productieproces, zette de Italiaanse gereedschapsfabrikant RUPESUR-cobots in om bandwerk uit te voeren naast mensen. Die stap resulteerde in afvalbeperking, lagere operationele kosten, verbeterde werkomstandigheden en het toewijzen van taken met een hogere waarde en productiviteit aan de werknemers.

Zoals dit voorbeeld aantoont, is het verbeteren van de kwaliteit van fabrieksprocessen een van de meest effectieve manieren om verspilling tegen te gaan. Universal Robots gelooft dat kwaliteit van groot belang is en biedt fabrikanten, die zich zorgen maken over de duurzaamheid van hun activiteiten, een belangrijke geruststelling.

UR-cobots zijn namelijk niet alleen ontwikkeld volgens hoge kwaliteitsstandaarden, het zijn ook bewezen tools om afval te verminderen en de efficiëntie te verhogen in vele fabrieksprocessen en bedrijven. Van thermoplasten tot precisie-optica, lassen en autoproductie: cobots bewezen hun nut al in diverse industrieën.

Bovendien omvat het UR+-ecosysteem UR-gecertificeerde applicatiekits en onderdelen. Die bevatten een groot gamma aan gespecialiseerde industriële kwaliteitsinspectiesystemen die bedrijven kunnen gebruiken om afval te beperken en de kwaliteit van het eindproduct te verhogen.

2. ENERGIEVERBRUIK VERMINDEREN DOOR MONITORING OP AFSTAND

Digitalisering van fabrieksprocessen ondersteunt duurzaamheid door reiskosten en energieverbruik te reduceren. Daarnaast zorgt het voor tools die fabrikanten kunnen benutten om hun automatisering te stroomlijnen. Het UR+-ecosysteem ondersteunt digitalisering namelijk met een groot gamma aan mogelijkheden om op afstand toegang te krijgen, zoals bijvoorbeeld door middel van monitoring. Een monitoringtool op afstand geeft gebruikers de mogelijkheid om de prestaties van de cobot te tracken en te monitoren zonder dat ze ter plaatse hoeven te komen.

Deze tools bieden een grote hoeveelheid aan informatie over KPI’s die bedrijven kunnen gebruiken om de cobots’ prestaties te verhogen. Dat resulteert dan in een verbeterde productie-efficiëntie en een lager elektriciteitsverbruik. De gemakkelijke toegang van de tools zet fabrikanten aan om hun cobots op afstand te programmeren, wat reiskosten en de klimaatimpact van de automatisering beperkt. De tools zijn toegankelijk via tablets, pc’s en smartphones.

3. BRENG DE PRODUCTIE DICHTBIJ HUIS

Afstanden beperken in distributieketens vermindert transportkosten en is beter voor het milieu. In combinatie met onzekerheden over de veerkracht van wereldwijde distributieketens, heeft de klimaatproblematiek lokale productie aangemoedigd. UR-cobots laten fabrikanten daarom concurreren met lagelonenlanden, door de productie dichterbij huis te houden.

RCM Industries in Illinois, een producent in spuitgieten, concurreerde zo met haar leveranciers in Mexico voor een groot uitbesteed project van een klant uit Chicago. Een vloot van nieuwe UR-cobots nam repetitieve precisietaken over, wat de output verhoogde en de kosten reduceerde. Het bedrijf kon zo competitieve prijzen aanbieden en het project winnen door de productie lokaal te houden.

4. MILIEUVRIENDELIJKE VOETAFDRUK

Traditionele automatisering brengt standaard een grote voetafdruk met zich mee, naast significante veranderingen om de omgeving van het productiedepartement aan te passen. In sommige gevallen is er zelfs een grote renovatie vereist om plaats te maken voor de robot. De lichte cobots van Universal Robots nemen daarentegen weinig ruimte in en hebben in de meeste gevallen geen veiligheidskooi nodig. Dat maakt het gemakkelijk om ze te bewegen tussen verschillende toepassingen terwijl het bedrijf een kostbare bedrijfsherinrichting uitspaart.

5. OPTIMALISATIE VAN ENERGIE-EFFICIËNTIE

In het algemeen zijn cobots betaalbaarder en hebben ze een lager energieverbruik dan traditionele robots. Er bestaan bovendien enkele simpele stappen die fabrikanten kunnen nemen om het energieverbruik van hun cobottoepassingen verder te beperken. Als de cobot op 70-80% van zijn maximale snelheid en laadvermogen draait, bijvoorbeeld, zorgt dat voor een lager verbruik en een verhoogde gebruiksduur van de cobot. En als het aankomt op het ontwerp van de toepassing, is het belangrijk dat er rekening wordt gehouden met strategieën voor padoptimalisatie. Dit kan het elektriciteitsverbruik ook verminderen wanneer de cobot in bedrijf is.

Maak vandaag nog een afspraak met een Universal Robots-expert om te ontdekken hoe jouw bedrijf automatisering duurzaam kan inzetten!